1、“.....其中最重要的是第第和第点。为了便于模具加工制造,应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图.所示,采用这样个平直的分型面,由于制件的使用要求般,精度要求不高,因此只设计个分型面,即模具具有唯分型面。图.分型面.模架的选择型腔壁厚的计算对小尺寸型腔,强度不足是主要问题,应按强度条件计算,得型腔侧壁最小厚度......”。
2、“.....成型零件材料选,淬火,低温回火,硬度大于,其为凹模型腔底部高度模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸最小宽度为最小厚度为但是考虑到加工方便,采用组合式凹模,所以还要考虑导柱导套的安放位置,且查得标准值,再由于塑件采取推件板推出,因此选择模架为基本类型中的的派生模架,为了方便分型时定位,增加了限位杆。设置推件板推出机构,它适合于薄壁壳体型塑件,脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。选择模架规格为......”。
3、“.....,高度型心固定板高度动模座板厚度模具闭合厚度导柱导套限位杆成型尺寸及浇注系统设计.型腔的内径计算.其中型腔内形尺寸塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率,取.综合修正系数,取模具制造公差,取。因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差,所以采用级公差精度,查表得,所以.型腔的深度尺寸计算.其中型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率,取.综合修正系数,取模具成型尺寸设计公差。查表得,所以.型芯的外径计算图.型芯的结构图......”。
4、“.....综合修正系数,取模具成型尺寸设计公差,取。查表得,.型芯的高度计算.式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率.综合修正系数,取模具成型尺寸设计公差,。查表得,所以.浇注系统的初步计算浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推板推出......”。
5、“.....所以选择潜浇口,单分型面,分流道采用半圆形截面,分流道开设在定模板上,在浇道板上采用浇口套,设置冷料穴和拉料杆。图.浇注系统的结构根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素,初步取值如下.,.主流道呈圆角半径,以减小料流转向时渡时的阻力。主流衬套选用制造,表面淬火大于。导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用盒盖罩盖连体零件注塑模具设计摘要盒盖,连体,零件,注塑,模具设计,毕业设计,全套......”。
6、“.....我国塑料模具的发展现状.塑料模具的发展趋势.中国塑料模具行业存在的问题.发展展望塑料分析.基本特性.成型特性.综合性能.的注射工艺参数塑料模的总体设计.塑件的形状尺寸.型腔数目的决定及排布.注射机的选择.分型面确定.模架的选择型腔壁厚的计算凹模型腔底部高度模架的选择成型尺寸及浇注系统设计.型腔的内径计算.型腔的深度尺寸计算.型芯的外径计算.型芯的高度计算.浇注系统的初步计算导柱导向机构的设计......”。
7、“.....导柱导套的选择脱出机构设计.推出机构的组成.设计原则.脱模力的计算.推板脱出机构计算.脱模机构设计简单脱模侧向抽芯机构设计排气温控系统设计.温控系统设计.注射模冷却系统设计原则.冷却系统的结构设计.冷却水孔直径计算.求冷却水在水孔里的流速注射机与模具型腔型芯强度校核.注射机的校核.型腔型芯的强度校核模具的装配试模与维修.模具的装配.模具装配的主要内容型芯装配型腔的装配加工导柱导套的装配顶杆装配加工浇口套的装配加工.装配顺序.试模.模具的维修模具装配图模具可行性分析.本模具的特点......”。
8、“.....我国塑料模具的发展现状整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求世界先进水平相比,差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入,给塑料模具产业带来了巨大的挑战,同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主......”。
9、“.....有些甚至只有国外产品价格的,加入后,国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面,加入前本来就主要依靠进口,加入后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进的模具技术和管理经验,对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。年,中国塑料模具总产值约多亿元人民币,其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料,年中国共进口塑料模具约亿美元,约合亿元人民币。由此可以得出,除自产自用外,市场销售方面......”。
A0-装配.dwg
(CAD图纸)
A2-定模板1.dwg
(CAD图纸)
A2-动模板.dwg
(CAD图纸)
A2-推杆固定板1.dwg
(CAD图纸)
A2-推杆支撑板.dwg
(CAD图纸)
A2-型腔固定板.dwg
(CAD图纸)
A2-型芯固定板.dwg
(CAD图纸)
A3-垫块标准.dwg
(CAD图纸)
A3-型腔.dwg
(CAD图纸)
A3-型芯1.dwg
(CAD图纸)
A4-导套1.dwg
(CAD图纸)
A4-导柱.dwg
(CAD图纸)
A4-定位环.dwg
(CAD图纸)
A4-浇口套.dwg
(CAD图纸)
毕业设计(论文)开题报告.doc
毕业设计(论文)中期报告.doc
注塑模具设计外文翻译.doc
最终论文.doc