1、“.....般取,对于型小工件取型腔径向尺寸型腔深度塑件外型基本尺寸塑件高度基本尺寸型芯径向尺寸塑件内型基本尺寸型芯高度塑件孔深基本尺寸.凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算在实际生产中,对于中小型模具来说,强度不足是主要矛盾,故以强度设计为准。适用于本例。侧壁厚度计算在注射模在注射成型过程中,由于注射成型压力很高......”。
2、“.....就要求模具有定的强度和刚度,如果强度和刚度不足,会造成模具的变形和断裂.型腔侧壁所受的压力应以型腔内部所受的最大压力为准,对于小型模具型腔,型腔常常在弯曲变形前,其内应力超过许用应力,应以强度计算。本凹模是属于整体式结构。其型腔壁厚可按下式计算式中型腔侧壁厚度型腔侧壁受压高度值型腔压力系数,由表查塑料模具设计制造与应用实例值材料许用应力.只要壁厚取值大于......”。
3、“.....型腔压力矩形短边长度矩形短边与长边比材料许用应力.底板厚度只需取大于.就满足要求。.动模上固定型芯的固定板厚度计算按刚度计算侧壁的厚度式中模具材料的弹性模量碳刚为.型腔压力由前面所知为刚度条件,即允许变形量查表得出的值允许范围为型腔深度尺寸,所以型芯的固定板厚度为,符合要求。.模具加热和冷却系统的计算模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求......”。
4、“.....必须对模具进行有效的冷却,使熔融的塑料的热量尽快传给模具,以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模。提高塑件定型质量和生产效率。因为水的热容量大,传热系数大,成本低,且低于室温的水容易取得,所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道,利用循环水降温。冷却装置的设计要考虑以下几点保证塑件收缩均匀,维持模具热平衡。冷却水孔的数量越多,孔径越大,对塑件冷却也就越均匀......”。
5、“.....即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。浇口出要加强冷却。瓶盖注射模毕业设计摘要瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题瓶盖注射模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名许峻国指导教师陈青云年月日摘要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用模两,边缘式浇口,利用型芯成型塑件的内止转齿,齿条齿轮脱螺纹,顶杆顶出塑件......”。
6、“.....关键词注射模螺纹型芯边缘浇口目录摘要目录引言本课题的研究内容要求目的及意义瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确立注射模的结构设计.分型面选择.确定型腔的排列方式.浇注系统设计.抽芯机构设计.脱模机构的设计.成型零件结构设计.本模具工作原理模具设计的有关计算.凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算.动模上固定型芯的固定板厚度计算......”。
7、“.....模具闭合高度注射模加工工艺设计.模具的加工.坯料确定.模板的平面加工.孔及孔系的加工.典型零件加工结束语致谢参考文献瓶盖注射模设计引言模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度,要求高效率自动化操作简便从模具制造角度,要求结构合理制造容易成本低廉......”。
8、“.....首先,模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次,在塑料加工过程中,模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动,为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外......”。
9、“.....除简易模具外,般来说制模费是十分昂贵的,副优良的注射模具可生产制品百万件以上,压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候,模具费用在制件成本中所占比例将会很大,这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具,以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求,塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用......”。
01号零件-定模固定板.dwg
(CAD图纸)
02号零件-定模板.dwg
(CAD图纸)
03号零件-动模板.dwg
(CAD图纸)
04号零件-动模固定板.dwg
(CAD图纸)
05号零件-动模垫板.dwg
(CAD图纸)
06号零件-动模垫板.dwg
(CAD图纸)
07号零件-垫块.dwg
(CAD图纸)
08号零件-顶出固定板.dwg
(CAD图纸)
09号零件-顶出底板.dwg
(CAD图纸)
10号零件-动模底板.dwg
(CAD图纸)
12号零件-小齿轮.dwg
(CAD图纸)
14号零件-大锥齿轮.dwg
(CAD图纸)
15号零件-型芯.dwg
(CAD图纸)
17号零件-齿轮轴1.dwg
(CAD图纸)
19号零件-型腔.dwg
(CAD图纸)
20号零件-与齿条相连的齿轮.dwg
(CAD图纸)
22号零件-小锥齿轮.dwg
(CAD图纸)
23号零件-导柱.dwg
(CAD图纸)
24号零件-齿条.dwg
(CAD图纸)
25号零件-导套.dwg
(CAD图纸)
26号零件-大齿轮.dwg
(CAD图纸)
27号零件-连接大齿轮和锥齿轮的轴.dwg
(CAD图纸)
A0-30-装配大体图.dwg
(CAD图纸)
A4-11号零件-复位杆零件图.dwg
(CAD图纸)
A4-13号零件-推杆.dwg
(CAD图纸)
A4-16号零件-推板支承柱.dwg
(CAD图纸)
A4-18号零件-与齿条配合的导套.dwg
(CAD图纸)
A4-21- 定位圈.dwg
(CAD图纸)
A4-28- 浇口套.dwg
(CAD图纸)
A4-29号零件-支承柱导套.dwg
(CAD图纸)
A4-瓶盖塑件图.dwg
(CAD图纸)
表格.doc
瓶盖注射模设计说明书.doc
实习总结.doc