1、“.....以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置时，所需的抽拔力称为相继抽芯力，前者比后者大。因此，计算抽芯力时应以起始抽芯力为准。影响抽芯力的因素侧型芯成型部分的表面积及其几何形状塑料的收缩率制品的壁厚塑料对型芯的摩擦系数在制品同侧面同时抽芯的数量成型工艺主要参数。抽芯力的计算由参考文献得抽芯力的计算式为为抽芯力为侧型芯成型部分截面的平均周长为侧型芯成型部分的高度为塑件对侧型芯的收缩应力，般情况下，模内冷却的塑件，模外冷却的塑件,。为塑料在热状态时对钢的磨擦系数，般为侧型芯的脱模斜度经计算.取.由于侧向成型塑件高度不大，所以不设计脱模斜度，取则.三侧向抽芯机构的确定方案三个侧向抽芯都采用斜导柱侧向分型与抽芯机构......”。

2、“.....使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。其特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。方案二采用弹簧侧向抽芯机构。弹簧侧向抽芯机构与斜导柱侧向抽芯机构对比其特点是省去了斜导柱，使模具结构简化。但其只适用于侧向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯机构。方案三结合方案和方案二，抽芯力较大的两个采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，抽芯力较小的个采用弹簧侧向抽芯机构。综合分析，选用方案三较好。四斜导柱的设计斜导柱的结构设计斜导柱形状多为圆柱形，为了减少其与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，斜导柱工作端的端部可采用锥台形或半球形，锥体角应大于斜导柱的倾角......”。

3、“.....锥体仍有驱动作用。但半球形加工时较困难，所以采用锥台形的结构，其斜角，以免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算的要求。斜导柱的材料用碳素工具钢，由于斜导柱经常与滑块摩擦，热处理要求硬度，表面粗糙度.。斜导柱与其固定的模板之间采用的过渡配合，由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由锲紧块决定。为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间保留.的间隙。此间隙使滑块运动滞后于开模动作，形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同。目前，在生产中常用结构有台阶式导柱注射模常用的标准台阶式导柱般有两类，类是带头导柱，另类是有肩导柱。带头导柱般用于简单模具。有肩导柱般用于大型或精度要求高生产批量大的模具......”。

4、“.....稳定性较差，铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦，主要用于小型简单的移动式模具。合模销应用在垂直分型面的组合式型腔中。因此，导柱的结构形式采用带头导柱，其结构简单，加工方便。导柱的长度导柱的导向部分的长度要比凸模端面高出。导柱的形状导柱的前端做成锥台形，便于导柱顺利地进入导向孔。导柱的材料采用碳素工具钢经淬火处理，硬度为。数量及布置导柱应合理均匀分布在模具分型面的四周，注射模采用等直径的根导柱不对称布置，且应保证民导柱中心线到模具边缘距离为导柱直径的.倍。配合精度导柱固定端与模板之间采用或的过渡配合导柱的导向部分采用或的间隙配合。二导套注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。直导套的结构简单，制造方便，用于小型简单模具。带头导套结构复杂，加工较难，主要用于精度要求高的大型模具......”。

5、“.....导套的结构形式采用带头导套，即型导套。导套的形状导柱孔作成通孔，为使导柱顺利进入导套，在导套前端面倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。导套的材料采用与导柱相同的材料，但其硬度要放音机机壳注射模设计摘要放音机,机壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸模具是生产中应用极为广泛的基础工艺装备。在电子电器仪表通讯交通运输航空航天以及家电和轻工业等行业中，的零件都要依靠模具成形。利用模具进行生产的产品所表现出来的精度高致性好效率高消耗低等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志。目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之，其发展前景十分广阔......”。

6、“.....未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。用塑料注射成型方法加工的塑料制品，具有生产效率高，能成型外形复杂尺寸精确或带嵌件的注塑制品对各种塑料的加工适应性强等优点，因此广泛地应用于国防工业航空交通电气机械建筑农业文教卫生日用品等各个领域，直是塑料加工领域中的重要方法。塑料注射成型是塑料制品的高效率生产方法之。注射成型获得的塑料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。注射模具是实现注射成型加工的重要工艺装备，其结构的合理性，将直接影响塑性的成型质量生产效率劳动强度模具寿命及成本等。而模具决定最终产品的性能形状尺寸和精度，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征，成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。因此......”。

7、“.....设计出先进合理的注射模具，是名合格的模具设计技术人员所必需达到的要求。是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料......”。

8、“......发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚。年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造......”。

9、“.....而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。二模具在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务......”。