1、“.....经计算得，系统加速度.滚珠丝杠螺母副的选型和校核由于转速较大，滚珠丝杠螺母副初步选型的主要依据其使用寿命选择丝杠的基本尺寸并较核其承载能力是否超过额定动载荷。最大工作载荷的计算本设计中，工作台最大载荷应该是导轨摩擦力与加减速惯性力的总和所以，向向最大动载荷的计算和主要尺寸的初选滚珠丝杠最大动载荷可用下式计算.式中滚珠丝杠副的轴向负荷影响滚珠丝杠副寿命的综合系数为温度系数工作温度小于，.为硬度系数硬度大于，.为精度系数精度等级取三级，.为负荷性质系数无冲击平稳运转，.为可靠性系数可靠度，.滚珠丝杠副的额定动负荷滚珠丝杠副的计算动负荷各类机械所用的滚珠丝杠的推荐寿命,取寿命系数,转速系数，经计算得向向.查机电体化系统设计手册......”。

2、“.....其参数如下选取丝杠精度等级为级。传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率为.式中为丝杠螺旋升角，为摩擦角，滚珠丝杠副的滚动摩擦系数,其摩擦角约等于。所以，定位精度验算滚珠丝杠副的轴向刚度会影响进给系统的定位精度和运动平稳性。由于轴向刚度不足引起的轴向变形量般不应大于机床定位精度的半。滚珠丝杠副的轴向变形包括丝杠的拉压变形丝杠与螺母之间滚道的接触变形丝杠的扭转变形引起的纵向变形以及螺母座的变形和滚珠丝杠轴承的轴向接触变形。滚珠丝杠的扭转变形较小，对纵向变形的影响更小，可忽略不计。螺母座只要设计合理，其变形量也可忽略不计，只要滚珠丝杠支承的刚度设计得好，轴承的轴向接触变形在此也可以不予考虑......”。

3、“.....其计算公式为.式中为在工作载荷作用下丝杠总长度上拉伸或压缩变形量为丝杠的工作载荷为滚珠丝杠在支承间的受力长度为材料弹性模量，对钢.为滚珠丝杠按内径确定的截面积号用于拉伸，号用于压缩。根据滚珠直径，其中，为丝杠公称直径。为丝杠底径。取向进给的丝杠长度，向进给的丝杠长度。所以，向向．丝杠与螺母间的接触变形量该变形量与滚珠列圈数有关，即与滚珠总数量有关，与滚珠丝杠长度无关。其计算公式.式中为滚珠丝杠的工作载荷为丝杠副的接触刚度,查表取。所以，向向丝杠的总的变形量应小于允许的变形量。般不应大于机床进给系统规定的定位精度值的半。因为，向向取丝杠精度等级为级，其有效工作行程内的误差为，加上丝杠副的总变形量，可以满足机床的定位精度.的要求......”。

4、“.....若轴向工作载荷过大，将使丝杠失去稳定而产生纵向弯曲，即失稳。失稳时的临界载荷为.式中为丝杠轴最小截面惯性矩，对丝杠圆截面，为丝杠底径，为丝杠最大工作长度为材料的拉压弹性模量，对钢.为丝杠支承方式系数。本设计中，丝杠为长丝杠，故支承方式选用端轴向固定端游动，即为安全系数，取。所以临界载荷远大于丝杠工作载荷.,.，因此滚珠丝杠不会失稳。.导轨的选型及计算初选导轨型号导轨为直线滚动导轨，根据纵向最大动载荷,横向最大动载荷.，通过查机电体化系统设计手册表.，初选条导轨的型号都为。其参数如下计算滚动导轨副的距离额定寿命滚动导轨副的距离额定寿命可用下列公式计算滚动体为球时.式中为滚动导轨副的距离额定寿命为额定载荷，从机电体化设计手册表查得为温度系数......”。

5、“.....为接触系数，每根导轨条上装二个滑块时.为载荷速度系数，无外部冲击或振动的低速运转场合时，.。为每个滑块的工作载荷。向向所以，向向均大于滚动导轨的期望寿命，满足设计要求，初选的滚动导轨副可采用。.步进电机的选择步进电机是种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动个固定的角度称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度步步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以作为种控制用的特种电机，利用其没有积累误差精度为的特点，广泛应用于各种开环控制......”。

6、“.....成型,设计,毕业设计,全套,图纸摘要自世纪年代中期以来，快速成型技术的发展与应用越来越广泛和深入，光固化成型机的需求也越来越大。由此，本论文针对型激光快速成型机的机械结构进行了设计，包括扫描机构轴升降机构刮刀机构，并且对其中的部分结构进行了改进。方向的平面扫描运动和刮刀的水平运动由原来的精密同步带传动改成精密滚珠丝杠传动，使其在行程较长时不出现抖动，有利于保证扫描精度，运动稳定。采用直线步进电机直接连接滚珠丝杠，响应更加快速准确，同时因无中间部件，使机械结构简单化，精度较高。通过对立体激光快速成型机机械结构的设计，使得其运动和传动更加合理和平稳，进而使其在生产过程中能够更好的进行生产。术原理.快速成型机国内外现有技术水平......”。

7、“.....本次设计的主要工作主要设计工作设计参数设计思路及主要问题第章方向设计计算.设计任务设计参数方案的分析比较论证.脉冲当量和传动比的确定脉冲当量的确定传动比的确定确定步进电机步距角.丝杠的选型及计算计算丝杠受力滚珠丝杠螺母副的选型和校核.导轨的选型及计算初选导轨型号计算滚动导轨副的距离额定寿命.步进电机的选择传动系统等效转动惯量计算所需转动力矩计算.本章小结第章方向设计计算.方向工作台设计设计任务设计参数方案的分析比较论证.脉冲当量和传动比的确定脉冲当量的确定传动比的确定确定步进电机步距角.丝杠的选型及计算计算丝杠受力滚珠丝杠螺母副的选型和校核.步进电机的选择传动系统等效转动惯量计算所需转动力矩计算.本章小结第章刮刀系统设计.刮板的选择......”。

8、“.....本章小结第章控制系统.步进电机的简介.步进电机的工作原理及特性.简单介绍为大量实际应用而开发的特殊功能网络和数据通信其它功能.控制原则.控制方法行程控制进给速度控制进给方向控制.本章小结结论参考文献致谢第章绪论本文主要针对快速成型机机机械结构设计。按照国家和行业相关标准，机械传动部分参照了机电体化系统设计手册。在设计过程中，力求使快速成型机的传动及零部件结构简单运动稳定而且成本低廉质量可靠可批量生产，并且促进快速成型机的普及与发展，同时为国内同类机器的设计提供定的参考。.快速原型技术简介快速原型制造技术,简称,是先进制造技术的重要分支.它是年代后期起源于美国,后很快发展到欧洲和日本,可以说是近年来制造技术最重大进展之......”。

9、“.....将计算机辅助设计与各种自由造型技术直接结合起来,能以最快的速度将设计思想物化为具有定结构功能的产品原型或直接制造零件,从而使产品设计开发可能进行快速评价测试改进,以完成设计制造过程,适应市场需求.的基本构思任何三维零件都可看成是许多二维平面沿坐标方向迭加而成,因此可利用分层切片软件,将计算机产生的三维实体模型处理成系列薄截面层,并根据各截面层形成的二维数据,用粘贴熔结聚合作用或化学反应等手段,逐层有选择地固化液体或粘结固体材料,从而快速堆积制作出所要求形状的零部件或模型.传统的制造方法是基于材料去除概念,先利用技术作出零件的三维图形,然后对其进行数值分析有限元分析模态分析热分析等,再经动态仿真之后......”。