1、“.....个产品概念被很少有人整合 通常是营销和工程的个组合 。阶段 的主要目标是分析市场机会和制定战略。相关 流程信息被添加到第阶段的设计过程中，来制作详细的几何模型。概念设计被转化为个使用适当的制造信息。在第二阶段脱模方向和分型线的位置到被引入来检查可塑性。则 ,模型形状被再次修改。在第三阶段 ,部分用于建立形状的型芯和型腔的几何体 ,将用于形成模型。般收缩和扩张需要被考虑 ,以便成型在加工温度下，形成正确尺寸和形状的模型。箱口 ,流动装置 ,溢出和通风口也需要被考虑。在这点上，几何数据和信息之间的联系是至关重要的。第四阶段是关与模具的整体机械结构包括模具到注射机的连接填充冷却机制 ,注射和模具装配。 方法 正如 上面描述的理由， 作为模具设计新的应用平台。图 显示了个 自身的 注塑模具设计系统与 的比较。用户的应用程序可以作为个独立的程序文件或作为用户 或在 扩展 创建和运行。 的插件控制程序允许用户控制哪些第三方软件在任何时候加载到 会话......”。

2、“.....能立刻家在个工具包， ,并将设置保存在 会话框。 图 用户应用程序 国标库和参数化实体之间的关系 最近推出的 产品设计软件 ,提供个最强大的和直观的机械设计环境。在 ,中，模型是由基本特征和添加特征， ,如钣金切削钻孔内圆角或抽壳等，创建的。基本特征可能是是实体拉伸轮廓扫描等。通过扫描二位文件和通过空间移动配置文件创建量来建立个实体。 基于特征的实体建模程序正在使二维设计技术变得落后。然而，基于 的实体建模软件是昂贵的随着适用于 的 引入，成本小于早起的三维实体建 模 。 内核的参数化实体 使用参数化实体作为个 的内核。内核参数化实体建模工具包，是世界公认领先的，是生产实践证明的实体建模的核心。被设计做为实体建模的个精确边界表示法，参数化实体提供强大的的实体建模广义精细建模和集成表面建模能力，并且被设计以轻松集成到 系统来缩短投放市场的时间。其主要功能是提供的个面向对象的编程接口例程的帮助......”。

3、“.....并执行干扰检测 在各种图形方式 下输出对象 将对象，存入数据库或者归类或者检索 支持自由表面。 的应用程序编程接口 是个 编程接口 包含成百上千的功能 ,可以被称为 访问等 ,或者 。宏的文件。这些函数提供程序员直接访问 的功能如创建直线 ,拉伸实体或验证表面的参数。 接口 ,使用面向对象的方法。所有 函数欧式适用于个对象方法或属性。图 是个的 对象的典型视图。 通过 自动化使用调度和通过标准 对象，实现表面功能。这个调度接口 将包参数和返回值作为变量 ,这样语言基本可以处理它们。图 对象。 实现 事实 , 接口使用面向对象方法和 函数允许你选择个面向对象的语言 ,如编程语言。基于 的 注塑模具设计的应用程序在 使用这种方法通过 与 接口连接。在这个应用程序中模具设计过程分为几个阶段 ,提供模具设计师设计模具的致方法。每个阶段可以被看作是个独立模块的程序。几个模块已成功开发来利用。 ......”。

4、“.....性能。 图 。模具设计应用程序的基础体系 模具基 础模块 模具基础模块可以自动创建标准参数模具基基准，其所有组件和配件 ,像哈斯高测距装置 和双叶。这个模块准许模具设计师轻松设定常用的模具设计基准。主要特性包括可用性的标准模架组件像支持支柱和浇口衬套 ,板和 板模具基准 ,和定制的原因之是 的进步和自身的灵活， 开发人员已经研发出能够承担上述责任并且易于使用的软件。高端用户们发现，中档的实体建模工具，如 中，已经能满足他们的需要。 中被选为该平台由于 自身的设计环境强大的组装能力易于使用，快速模仿曲线，以及实惠的价格。个 自身的 塑料注塑模具设计系统，通过 代码的商业软件接口 ,与 和 的连接，已经实现了在个 上实现了。该系统为设计师提供了在同个交互式计算机辅助设计环境下，既可以加快模具设计过程中，又能促进标准化。 科学 保留所有权利。 关键词 注塑模具 分块 说明 随着塑料部件在消费品机械汽车和飞机的广泛应用......”。

5、“.....通常，模具设计过程的关键路径是新产品开发。般来说 ,模具设计直是个非常神秘的艺术 ,在个工程人员可以相对精通它之前，需要多年的经验。由于学习这门艺术 初始困难，越来越少人能从这方面专家的经验和知识中受益。改变这种现状的种方法是计算机辅助设计 系统。 作为日常术语，已经发展到具有广泛功能，应用领域从学校教学到三维设计的软件。目前 ,大多数 系统提供只有方便模具设计绘图操作几何建模功能 不提供模具设计师必要的知识来设计模具。因此 ,许多附加组件软件 ,例如。 ,有在高层的开发 建模平台来帮助模具设计过程。这样的安排在许多方面是有利的。三维建模平台提供插件软件与操作说明建立用户界面和编程风格。因此 ,开发时间为这些附加组件 显著降低。 智能模具设计 是个应用程序软件 ,其中在具有国标 平台上运行，并且实施通过使用用户提供的函数实现操作。它可在 和 操作系统上运行。多年来 ,模具设计工程师必须处理两种不同的系统 , 和 。前者广泛应用于工程......”。

6、“.....工程师还需要运行企业办公应用等作为文字处理电子表格和项目管理工具 ,但这些都不在他们的 工作站上。 幸运的是 ,在过去的十年里快速的发展的计算机技术已经提供了种改变这种情况的方法。最显著的变化发生 在计算机硬件的面积 ,即实际电子组件相关联的数据处理信息存储和显示技术方面的速度和内存。这些都引起了实体建模功能的微机 系统的更高效的使用。随着复杂的低成本的 软件不见应用，越来越多的工程师使用 应用程序来完成工作。因此 ,开发个基于 平台的新模具设计应用程序需求是在提高的。 高端用户发现 ,中档固体建模工具 ,如 ,已经能够满足他们的需要。由于基于 应用发展起来，因此， 是 三维机械设计软件中的个。它是生 产水平易用性 ,和无与伦比的负担能力的独特组合。 是第七款主要为 和 发布的公司机械设计软件，并且是个功能不断增长的完全集成的固体建模软件。熟悉的操作如选中拖放复制粘贴 ,和与其他 软件无缝数据共享促成生产力效率的提高......”。

7、“.....它的个程序是在注塑模具设计行业。这最新应用技术为模具设计过程增加了个全新的维度。 注塑模具设计 注塑基于温度变化改变材料属性来获得离散部分最 终的形状，通过使用模具来完成或接近完成相关尺寸，在这种类型的制造过程中 ,液体材料被强制填充在凝固的模具型腔内 。 首先 ,创建个模具模型需要个设计模型和个包装箱。设计模型代表成品，而包装箱代表模具组件的整个体积。注塑模具设计需要丰富的模具组件的结构和功能的经验和知识 启发式知识 。 新模具开发可以被划分成成四个主要阶段产品设计模压性能评估详细部分设计插入 腔设计和详细的模具设计。 的非标模具基准。模具基本模块包括四个主要部分 ,即 ,组件库 包括标准和非标准部分库 ,设计表，功能尺寸和管理结构关系。在这里 , 提供了尺寸驱动功能来支持应用程序。模具基础模块的详细信息显示在图 。 图 模具基础模块的详细......”。

8、“.....减少人力，减少了人力 ,自动化是实现这目的的主要因素。换句话来说，必须有计算机软件能够轻松地创建修改和分析模具设计的组件 ,并更新变化设计模型。为了达到这个目标 ,个 组件库被提供给存储标准和非标准的零件的数据，组健库的维度是存储在 中。通过指定适当的尺寸 ,这些组件可以生成并插入到装配结构。这个库是完全可定制的并且设计师也可以添加进入自己的部分。 驱动尺寸 提供了强有力的尺寸驱动功能来支持参 数化设计。这是微软 中尺寸存储设置和几何体之间的逻辑关系。当个集合体的参数被设定后，必然生成准确的模型。 设计表 通过指定参数在个嵌入式微软 电子表格，个设计表允许设计师来构建部件的多个配置。设计表保存在部件文件并用来存储尺寸特征属性配置属性，其包括在种材料中的零件 ,评论，和客户的需求。当增加适当的尺寸后，设计表将包含创建个精确的装配模型所需的所有信息。 管理结构关系 这部分记录了模具基准间的结构关系。当被设计表提供定的设定 参数后， ......”。

9、“.....将 这些组件装入装配体。 ,因此，可以自动生成个具有特定基准模具装配体。 分离模块 此前，些分离算法 已被发表。在这个发展过程中，分离模块被开发来型芯和型腔的创建。它是计算机辅助注塑模具设计系统中的个最重要的模块。建立个模具模型需要有个设计模型，它包含盒箱体和可用分里面。设计模型代表的是成品，而箱体代表整个模具组件的体积。为了使箱体分离成型体和型腔，设计模型第个从箱体中分离出来。分离面是被用来分离箱体，使之成为到模具体 ,通常称为型心和型腔。当熔融塑料注入型腔，成品被模具的两个对立部分形成。 凝固后 ,两模部分，分别沿分离面的 和 −,方向分离。实体部分被随后获得，图 显示了分离设计过程。 图 分离模块设计。 确定脱模方向 这对沿着型芯和型腔口放置的相反方向是脱模方向 图 。脱模方向 首先应该确定的是生成分型线 ,。脱模方向影响分型线的方向 ,决定了模具的复杂性。在大多数情况，脱模方向同时取决于集合体和制造工艺......”。