（答辩稿）底座注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:34:21

《（答辩稿）底座注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品......”。

2、“.....因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产......”。

3、“.....应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。.论文的主要研究目标及内容设计目标完成底座的结构设计。完成底座的模具设计。完成底座罩零件图和模具装配图的绘制。设计的主要内容本论文，主要是对底座外罩结构和模具设计做了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面介绍了底座在当前社会上发展的结构形式状况，以这些情况为主要思路......”。

4、“.....根据底座的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据底座的工艺要求设计出底座的成型零件和模具所有构件。对模具进行试模调整。以得到符合实际生产要求的模具。设计的关键技术问题在设计模具的过程中，要解决的最主要问题是，各个构件之间相互配合的问题。各个构件之间选用合适的配合的方式，使各个构件之间不发生碰撞，灵活自如，整个模具平稳运作。底座材料的成型工艺参数及成型条件目前，塑件材料主要分为热固性塑料和热塑性材料两大类。成型的方式有注射压缩压注等多种。本次毕业设计采用热塑性材料即工程塑料，注射成型。......”。

5、“.....温度。注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。料筒温度料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，而不会引起塑料分解。喷嘴温度料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴温度对成型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。模具温度模具温度对塑件的内在性能和表现质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结晶塑件的尺寸和结构要求等。.压力。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量......”。

6、“.....注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文开题报告姓名专业班机电系别自动化指导教师同组姓名论文题目底座注塑模设计论文课题研究背景我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等......”。

7、“.....未来的发展趋势是大型化高精密度化多功能复合型热流道模具气辅模具高压注射成型。本次毕业设计研究内容主要有以下几点底座的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度成型压力成型保持时间和成型的条件的选择。二设计的工艺性要求。主要四个方面底座几何形状的要素。如壁厚加强筋与增强结构支撑面与凸台圆角与孔文字符号花纹合叶设计及其它几何形状要求底座的尺度精度......”。

8、“.....三本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定分型面的确定成型零部件结构形式凹模与凸模工作尺寸计算。四本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。五注射机的选择。应考虑九个方面注射量的校核。合模力的校核。注射压力的校核。模具高度与注射机闭合高度的关系校核。开模行程。推出装置的校核。模具外型与注射机拉杆间距的关系。定位孔的直径。喷嘴前端孔径和球面半径。六本模具设计采用的标准。包括零件标准中小型模架标准和大型模架标准......”。

9、“.....需要四个方面的设计模具构件设计与标准。构件包括支承件导向副及定位零件，其设计与标准需查表。模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求浇注系统设计主浇道分浇道浇口浇口位置的选择冷料穴与拉料杆排气槽和热浇道设计。加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式冷却计算加热元件和加热量计算等......”。