1、“.....从而初步确定夹具的结构形式。与其同时进行有关尺寸的计算和分析，其中包括工件工序尺寸，夹具结构尺寸，测量尺寸及精度分析等。在考虑组装方案时，应该注意矛盾的特殊性，如铣刨夹具要求刚性好，磨夹具和镗孔夹具要求高的精度。.试装。试装就是把前面设想的夹具结构方案先组装下，摆出个样子。对些主要元件的精度，如等高度平行度等需进行测量和挑选，但各元件之间暂不紧固。试装的目的就是要检验夹具的结构方案是否合理，发现问题及时解决，最后确定组装方案。.连接。经过试装确定了夹具的结构方案后，即可进行元件的连接和调整工作......”。

2、“.....用螺栓和螺母连接成不同形式的组装单元，由组装单元装配成不同的结构，最后组装成完整的夹具。通常套组合夹具顺序是基础部分定位部分导向部分夹紧部分。装配时要求对各有关尺寸进行测量和调整，以达到精度要求。连接和调整要交替进行。调整工作是正确选择测量基面，合理使用量具，准确测定元件间的相关尺寸。夹具上有关尺寸的公差通常取工件相应尺寸公差的。若工件相应的尺寸为自由公差，夹具尺寸公差可取.，角度公差可取。在调整精度要求较高的夹具时要注意积累误差的问题，般可采取调整垫片和挑选元件的方法解决。组合夹具的尺寸调整工作十分重要，调整后的夹具精度直接影响工件的加工精度。.检验......”。

3、“.....对组装后的夹具进行次全面检查，必要时还应在机床上进行试切，以确定夹具达到使用要求。检验夹具的总装配精度时，要注意测量基准的选择，以积累误差最小为原则，即测量基准尽可能与定位基准重合，测量同方向上的几个尺寸时，要利用统的测量基准。夹具总装后的检验项目，应根据工件的加工精度要求而定，除有关尺寸的精度外，般为同轴度平行度垂直度等的相互位置精度。.槽系列组合夹具元件与合件我国目前使用最广泛的就是中型槽系列组合夹具，先将各类元件的名称结构和规格简要介绍如下。基础件是组合夹具元件中的最大元件，用作组装夹具的基础，通过把其他元件连接起来成为套夹具......”。

4、“.....其结构特征又分为简式方形板，二侧槽方形基础板和四侧槽方形基础板。其下边就是几种基础板的示例。图.四面槽正方形基础板图.圆形基础板支承件包括各种垫片垫板和支承伸长板加肋角铁和角度支承等。它在夹具中起上下连接的作用，把定位件导向件同基础板连接起来，是组合夹具中的骨架元件。如下所列了几种支承件的结构。图.双槽正方形支承图.角度支承定位件包括各种键定位销定位盘角度定位件定位支承定位板和形件等，这类元件主要用来保证元件与元件间的定位连结和元件间的正确安装与定位。如下所列了几种定位件的结构。图.型键图.菱形定位销导向件包括各种钻模板钻套和导向支承等......”。

5、“.....加共时正确引导刀具。如下所列了几种定位件的结构。图.偏心钻模板图.双面十字槽钻模板压紧件包括这种压板，主要用于夹紧工件。如下所列了几种定位件的结构图。图.平压板图.形压板紧固件包括各种螺母螺钉螺母和垫圈等。主要用于把夹具上的各种元件连接紧固成体，以及通过压板夹紧工件。如下所列了几种定位件图。图.六角螺母图.双头螺栓这类元件，有的有比较明显的用途，有的常无固定的用途，若选用适当，能在组装中得到极为有利的辅助作用。图.连接板合件是指在组装过程中不拆散使用的独立部件。其特点是加快组装速度，简化夹具结构，提高组合夹具的万能性图。图.折合板图......”。

6、“.....结合组合夹具结构特点，电子工业部制定了组装用工具和辅具部颁标准。设计系统.简介采用界面，使用下拉菜单与图标工具相结合的操作指令方式，根据设计内容的不同，可以多功能组合铣夹具设计摘要多功能,组合,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.研究的目的及意义.国内外的发展及研究状况国外发展现状国内发展现状.本课题研究的内容研究内容研究意义中型组合夹具概念.夹具概念.机床夹具的分类.槽系列组合夹具概念.组合夹具元件的分类和编号.组合夹具的组装.槽系列组合夹具元件与合件设计系统.简介界面介绍菜单简介工具栏简介的设计思路.三维建模.三维装配铣直槽夹具设计......”。

7、“.....工艺规程设计.夹具设计总结参考文献致谢绪论.研究的目的及意义夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构，提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。个优良的机床夹具必须满足下列基本要求.保证工件的加工精度......”。

8、“.....首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。.提高生产效率，专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。.工艺性能好，专用夹具的结构应力求简单合理，便于制造装配调整检验维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。.使用性能好，专用夹具的操作应简便省力安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置......”。

9、“.....专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。.经济性好，专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。.国内外的发展及研究状况国外发展现状由于计算机技术迅猛发展技术和标准化技术的广泛应用,国外对零件库技术直给予了充分的重视。早在年,德国标准化协会为建立标准件库而制定发布了标准件和通用件的标准,并逐渐得到了多个国家包括中国的采用......”。