1、“.....，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时切削工时.式中所以.车端面工序，确定端面加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为确定进给量根据切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中，.，.，.。修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算.式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时式中所以.车端面，车削，本工序采用计算法确定切削用量。工序，加工条件工件材料锻造件材料为，。车端面取总长余......”。

2、“.....刀杆尺寸，。计算切削用量切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中，.，.，.。修正系数见切削手册表即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向力按切削手册表.所示公式计算.式中所以.轴向切削力.式中所以取机床导轨与床鞍的摩擦系数.，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为.而机床进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.......”。

3、“.....切削工时式中所以.钻面上的孔工序选择高速钢麻花钻头，因选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量当时，由切削用量手册表.。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当.时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当.，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类......”。

4、“.....标准钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，.时。第二方案，.时.。两基于支承套零件工艺及工装设计摘要基于,支承,零件,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另工序的普通夹具设计。支承套零件作为套类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准，以支承套大外圆作为精基准......”。

5、“.....并按要求对其中道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。关键词支承套加工工艺液压专用夹具录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的造型.零件造型软件介绍.零件造型过程零件的工艺分析.零件的功用分析.零件的工艺分析零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择精加工时切削用量的选择.拟定零件加工的工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时专用夹具设计.问题的提出......”。

6、“.....设计主旨定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接头的选用结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证......”。

7、“.....而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制......”。

8、“.....该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到......”。

9、“.....所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同......”。