1、“.....工序十三铣削尺寸为的横槽，基准为.大端端面，选用卧式铣床和专用夹具。工序十四珩磨.的内圆，基准为孔.的大端端面。工序十五攻螺纹和，选用立式钻床和专用夹具。工序十六终检。.机械加工余量在机械加工过程中，为改变工件的尺寸和形状而切除的金属厚度成为加工余量。为完成道工序所必须切除的金属层厚度，称为工序余量。由毛坯变成成品的过程中，在加工表面上所切除的金属层总厚度，称为总余量。影响加工余量的因素在讨论影响加工余量的因素时，应首先研究影响最小加工余量的因素。影响最小加工余量的因素较多，现将主要影响因素分单项介绍如下。前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度和为了使工件的加工质量逐步提高，般每到工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将上道工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉......”。

2、“.....尺寸公差不控制形位公差。此时，最小加工余量应保证将前工序形成的形状和位置误差切掉以上影响因素中的误差及缺陷，有时会重叠在起，但为了保证加工质量，可对各项进行简单叠加，以便彻底切除。上述各项误差和缺陷都是前工序形成的，为了能将其全部切除，还要考虑本工序的装夹误差的影响。综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点前工序的工序尺寸公差前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度前工序形成的形状误差和位置误差本工序的装夹误差机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定左支座零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为.。零件的生产类型是中批生产参考机械加工工艺简明手册李益民编哈尔滨工业大学，表.毛坯的制造方法及其工艺特点，选择“左支座”零件的毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.大端其加工尺寸为的平面......”。

3、“.....此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值.，需要精加工。根据机械加工工艺简明手册李益民，表.成批生产铸件机械加工余量等级，可得金属模机械砂型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。平面的加工余量，可根据表.铸件机械加工余量，可得.的加工余量。铸件尺寸公差可得.的铸造尺寸公差。.孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件尺寸公差可得.的铸造尺寸公差。表.铸件机械加工余量，可得.的加工余量。个.孔大端端面螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔双边加工余量锪沉头孔双边加工余量内表面.和的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为钻削的通孔双边加工余量.内表面扩孔到.双边加工余量铰孔到.双边加工余量珩磨到.双边加工余量.的沉头孔，可以次性锪成型则双边加工余量的沉头孔......”。

4、“.....可以次性铣削成型。则双边加工余量。尺寸为的横槽，也可以次性铣削成型。则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为.双边加工余量.攻丝双边加工余量.的底孔加工直径为.双边加工余量.攻丝双边加工余量.内孔.的加工余量计算内孔.为级加工精度，铸件的毛坯重量约为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件公差，可得.。珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量.。精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表.扩孔镗孔铰孔的加工余量。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得。这里取.入体方向。粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗......”。

5、“.....第卷表.卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取.入体方向。左支座铸件毛坯图见毛坯图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。由此可知毛坯的名义尺寸.毛坯的最大尺寸.基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计摘要基于,支座,零件,工艺,夹具,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步......”。

6、“.....切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用面心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。关键词工艺规程定位误差夹紧加工余量夹紧力目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的三维造型车床左支座零件的分析及毛坯的确定.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用零件的工艺分析.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理毛坯结构的确定左支座的加工工艺设计.基准的选择......”。

7、“.....左支承座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则工艺路线分析及制定.机械加工余量影响加工余量的因素机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定.确定切削用量及基本工时工序粗铣.孔大端端面工序二粗镗.内孔工序三精铣.大端端面工序四精镗.内孔工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔工序六钻削的通孔，扩铰孔.，锪削的沉头螺栓孔工序七锪削沉头螺栓孔工序八钻削的螺纹底孔工序九铣削尺寸为的纵槽工序十钻削的螺纹底孔工序十铣削尺寸为的横槽工序十二攻螺纹和专用夹具设计.钻夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明.铣夹具设计定位基准的选择设计步骤结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节......”。

8、“.....使学生进步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也是大学期间最后项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题。能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。进步培养学生的识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料......”。

9、“.....在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。.国内外的发展概况随着机械设计自动化的不断发展，体化软件层出不穷。也是其中比较出名的种软件之。此类软件的应用使得左支座零件能够的得以提高应用。近年来经济和技术发展很快，与五六十年代相比，机械制造业发生了很大的变化，各种柔性化设备和加工系统，如数控机床加工中心积极柔性化制造系统等应运而生，而且速度发展。作为与上述柔性化设备和加工系统相配套使用的工艺装备，也必须具备高的柔性，以适应循序更换产品的需要。因此，左支座零件除应用在原有场合外，又开辟了新的应用领域。当今世界正在发生的深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收电子信息计算机机械材料以及现代管理技术等方面的最新技术成果，并将先进的制造技术综合应用于产品开发与设计制造检测管理及营销服务的制造全过程，实现优质高效清洁及灵活生产......”。