（答辩稿）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（CAD图纸+DOC论文）

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《（答辩稿）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....式中为副模具所需塑料的质量或体积或为初步选定的型腔数量为单个塑件的质量或体积或为浇注系统的质量或体积或首先是个未知值，若是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的注塑厂得统计资料。若是流动性不太好或是精密塑件，据统计每个塑件所需浇注系统的质量或体积是塑件的.倍倍，当塑件熔体黏度高，塑件愈小，壁愈薄，型腔越多又做平衡式布局时，浇注系统的质量或体积甚至还要更大。这里以公式.来估算，得锁模力......”。

2、“.....根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面积的倍，因此可用.来估算。成型时塑料熔体对型腔的平均压力，其大小般是注射压力的。设计中常用表.来估算型腔压力。根据公式.得锁模力为.。表......”。

3、“.....注射机的最大注射量额定注射量和额定锁模力应满足.式中为注射系数，无定型塑料取.，结晶型塑料取综合以上，本次设计初选注射机。.浇注系统设计用注塑成型方法加工塑料制品时，注塑机喷嘴中熔融的塑料，经过主流道分流道，最后通过浇口进入模具型腔，然后经过冷却固化，得到所需要的制品。所以注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中......”。

4、“.....以获得组织紧密外形清晰的塑料制件。当熔融塑料通过浇注系统流入模具的型腔时，其流动过程大致如下塑料首先进入主流道，而后进入分流道，最后通过浇口进入型腔。这个过程如图.所示。图.浇注系统示意图主流道主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中，是熔融塑料进入模具时最先经过的部位。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。为使凝料顺利拔出......”。

5、“.....通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为.查表得知型注射机的喷嘴孔直径喷嘴球半径，故取模具浇口套主流道小端直径为.,主流道入口的凹坑球面半径为。主流道的半锥角通常为。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角是凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。分流道分流道是主流道与浇口之间的进料通道。在多型腔模具中分流道必不可少，而在单型腔模具中，有时可省去分流道。基于的的注塑模设计和数控加工设计摘要基于,注塑,设计......”。

6、“.....数控,加工,毕业设计,全套,图纸毕业设计题目基于的注塑模设计和加工学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师工程师二〇年六月基于的注塑模设计和加工摘要注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之，能够形成复杂高精度的塑料制品。本文主要研究了基于模块的注塑模设计问题，以及加工模块对型芯型腔的数控加工。由此初步掌握模具设计的方法过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。论文首先简单回顾了注塑模的现状及发展趋势......”。

7、“.....详细介绍了注塑模具设计的般流程，通过对模具所需塑料熔体注射量及模具锁模力的计算，初步选定注射机，同时对模具的分型面进行选择型腔布局进行设计其次进行模架的选取浇注系统的设计以及对抽芯机构进行设计。最后得到模具的三维立体图，并由此导出模具的二维装配图。本论文为软件及其外挂程序在注塑模具设计中的应用提供了参考。关键词型芯，型腔,浇注系统,抽芯机构,数控加工引言.塑料模具现状.塑料模具的发展趋势第二章注塑设备及原理......”。

8、“.....注塑成型工作原理模具生产原理第三章塑件工艺分析.塑件的原材料分析.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析.塑件的体积和质量第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面选取原则.型腔数量确定.注塑机型号确定模具所需塑料熔体注射量锁模力选择注射机型号.浇注系统设计主流道分流道浇口设计.模架选取.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构的分类抽拔距斜销侧向分型抽芯机构的组成斜销长度和最小开模行程计算.脱模机构设计.模具爆炸图第五章型芯型腔数控加工......”。

9、“.....数控在模具制造业中的应用模具制造加工的特点模具制造技术的发展趋势.型腔数控加工型腔分析粗加工精加工.型腔加工程序.型芯数控加工电火花加工第六章总结与展望参考文献致谢第章引言.塑料模具现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。国内目前已能生产单套重量达吨的大型模具型腔精度达.的精密模具模腔的多腔模具及以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，己可以达到万模次以上......”。