1、“.....模具厚度计算的意义注射成型时,为了承受型腔高压熔体的作用,型腔侧壁与底板应该有足够的强度和刚度,对于小尺寸型腔常因强度不足而被破坏,对于大型尺寸型腔,刚度不足成为设计失效的主要形式。确定型腔的壁厚度主要有传统的力学分析法,有限元法和边界元法等现代数值分析法。后者比较先进,结果比较可靠,特别适合用于模具结构复杂,模具精度要求很高的场合,但是受各种条件的限制,目前使用尚不普遍......”。
2、“......成型型腔厚度的计算原则成型型腔厚度的按刚度计算主要有下面的三个条件型腔不发生溢料在高压塑料熔体的作用下,模具型腔过大的塑性变形将导致些结合面出现溢料的现象。因此型腔的厚度的计算必须考虑模具的刚度保证塑料制品的精度成型零件的变形将会影响塑料制品的精度,因此在型腔的压力最大时要保证塑料制品的精度,以保证制造出的塑料制品的有效保证塑料制品的顺利脱模若型腔壁的最大变形量大于塑料制品的成型收缩量,则开模后......”。
3、“.....使其在脱模时被划伤甚至被破坏,因此型腔的壁厚的最大变形量应小于塑料制品的收缩值。值得指明的是,塑料制品的成型收缩率比较大,因此当前两项满足时,后项般来说就可以满足了。.根据刚度计算根据塑料制品的形式和尺寸,该塑料制品的形式为整体式矩形型腔,根据相关理论,矩形型腔可以简化为三边固定边自由的矩形板,其最大变形量在自由边中点,最大变形量为故型腔的侧壁的计算公式为底板的计算公式上述两式中各字母的意义如下型腔侧壁厚度......”。
4、“.....系数,随型腔深度和长度之比变化.系数,随型腔受压长度和宽度之比变化型腔材料的许用变形量,弹性模量变压器外盖模具设计摘要变压器,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论塑料制件的工艺分析选择注射机.注射机的选择.注射机的分类.所选注射机的规格确定型腔数目型腔的布置方案.型腔的种类.型腔的排列原则分型面的选择.分型面介绍.分型面的选择原则浇注系统的设计.浇注系统的作用和种类.浇注系统的设计原则.定位圈.主流道.分流道......”。
5、“.....成型零件的内容和作用.成型零件的设计与计算.型芯的径向尺寸的计算.型腔的深度计算模具的厚度设计和计算.模具厚度计算的意义.成型型腔厚度的计算原则.根据刚度计算温度调节系统设计导向机构的设计.导向机构的作用.导向机构的种类和设计脱模机构的设计.脱模机构的分类与设计.推杆的设计原则与计算模架的设计.模架的作用和选取.框架系列尺寸设计校核.注射量的校核.锁模力的校核.安装部分尺寸的校核.开模行程的校核......”。
6、“.....详细介绍了对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,选择标准零件,设计非标件的设计过程。涉及模具结构强度寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题运用等不同的软件分别对模具的设计制造和产品质量进行分析。通过分析计算设计了注塑模具的成型结构脱模机构浇注系统等方面。塑料注塑模具的设计计算,包括模具结构设计,注射机的选用,浇注系统设计等方面......”。
7、“.....使用软件辅助设计了模具的三维造型。设计内容主要包括塑料注塑模具的工作原理及应用,设计准则以及对产品的见解。通过本设计,我们可以对注塑模具有个初步的认识,注意到设计中的些细节问题,了解模具结构及工作原理。关键词注塑模具脱模机构注射机浇注系统生产实践。基于生产实践之上的对变压器外盖的模具设计,通过测绘,得到产品具体的尺寸,然后结合模具的生产制造周期以及制造成本,在脑中形成定的设计思路并开始设计......”。
8、“.....决定采用模两腔,浇道口采用侧浇口形式,并需要对制品进行后加工。在设计过程中要解决对变压器外盖的测绘模具设计,在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔位置的安排工艺分析等问题。变压器外盖的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。本模具设计采用侧浇口,为使流道平衡,应使各型腔与主流道的距离均等。模具方案确定后进行工艺分析,据此方案可以达到设计的预期效果,并且大大提高了注塑模的质量和效率......”。
9、“.....塑料制品为变压器外壳下盖,零件的侧壁没有穿孔,也没有凹槽或者凸台等,故成型该零件不需要采用侧抽芯机构。零件的外表面的表面精度不是很高,故制造的难度不是很大,根据零件的使用要求和工作环境等些性能要求,决定选用作为塑料制品的注射材料,具有刚性好,冲击强度高耐热耐低温耐化学腐蚀性机械强度和绝缘性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属电镀焊接和粘接等二次加工性能。该种材料在般情况下的密度是......”。
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变压器外盖模具设计开题报告.doc
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动模固定板.dwg
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型腔.dwg
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型芯.dwg
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