1、“.....使用广泛。主要性能参数详见表。表我国螺杆和机筒的常用材料材料类别性能钢镀铬屈服极限最高使用温度热处理硬度基体，镀铬层耐腐蚀性不好较好中等热处理工艺简单较复杂复杂线膨胀系数.基体.，铬层.相对价格.连接方式螺杆的连接方式按照螺杆与减速箱中的传动轴固定方式不同，般可分为紧固和浮动式。本设计中将采用浮动式，即螺杆与传动轴为两个不同的零件，并以较松的配合连接，在挤压时可在机筒内浮动，整个螺杆在实际计算中可近似地视为悬臂梁。.受力分析图.螺杆受力示意图螺杆的受力状态如图.所示。主要受到物料的压力，克服物料的阻力所需的扭矩和自重的作用。根据图......”。

2、“.....螺杆径向所受的压力大小相等方向相反，所以可以互相抵消，计算时只考虑对螺杆轴向的影响即轴向力。由分析可得，对螺杆的强度计算，在弯压扭联合作用下进行复合计算，般状况下因为螺杆根径处的承载能力较差，因此可归结于上面所提的复合应力的作用下螺杆根径断面强度的计算。.双螺杆的校核对螺杆进行强度校核计算。由轴向力产生的压缩应力.取螺杆轴向最大压力，螺杆外径，内径代入式.，得由扭矩产生的剪应力.根据.对于的挤出机，取.，另取为螺杆最高转速，则计算所得挤压机驱动功率取传动效率，则电机输出功率选用电磁调速电机。通过电机调速，可方便地调节螺杆转速，继而柔性地改变操作参数，达到生产膨化食品的控制要求......”。

3、“.....表电机主要技术参数标称功率输出转矩•额定转速下调速范围转速变化率不大于.取挤压机主电机最大传动功率，由式.得由螺杆自重产生的弯应力.将.，代入.，得螺杆的复合应力根据材料力学可知，对于塑性材料合成应力应用第三强度理论计算，即.式.中螺杆材料许用应力，取则所以复合应力螺杆强度足够。.机筒的设计及计算挤压机的挤压系统由螺杆和机筒共同组成，热量传递的稳定性和均匀性都与其结构形式有关，在进行机筒设计时，机筒结构形式的选择必须考虑，机筒上的加料口形式，机筒与机头的联接方式以及机筒的加工等问题都要进行研究......”。

4、“.....所以机筒般采用整体式，整体式的缺点是机筒过长，难于加工和清洁。图.喂料口断面图料口结构设计加料口的结构必须适应物料的形状，使被加工的物料能够从料斗或加料器中不间断的自由流入螺杆，能很好的适应各种粉料粒和带状物料，如图.。机筒材料的选择为节约贵重金属，在满足性能要求的前提下，机筒材料选用，内表面镀铬，以提高其抗磨性和耐腐蚀性。图.整体式机筒机筒的连接方式机筒的结构有整体式分段式等。本设计中机筒结构采用整体式，整体式机筒的特点是长度大，加工要求高在加工精度和装配精度上容易的到保证，也可简化装配工作在机筒上设置外加热器不易受到限制，机筒受热均匀对于物料的输送更容易。参考......”。

5、“.....机筒强度校核略。.传动系统的简单设计传动系统是挤压机的主要组成部分之，螺杆的驱动，并使螺杆能在特定的工艺条件下获得所必须的扭矩并且能够进行均匀地旋转，从而对物料完成输送和塑化。传动系统设计图.传动系统示意图初步确定挤压机传动路线如图.所示。电动机反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计摘要反向,旋转,螺杆,挤压,部件,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用挤压技术在食品生产中的发展状况挤压机生产膨化食品挤压膨化原理.挤压机的发展国内外挤压机的发展状况双螺杆挤压机的前景和未来.本课题应达到的要求反向旋转型双螺杆挤压机的简介......”。

6、“.....双螺杆挤压机的工作原理挤压原理挤压加工系统.总体结构设计反向旋转型双螺杆挤压机的设计.螺杆的设计及计算螺杆结构设计双螺杆的有关计算螺杆的强度校核.机筒的设计及计算机筒结构形式料口结构设计机筒材料的选择机筒的连接方式.传动系统的简单设计传动系统设计电动机的选用螺杆推力的传递和拉杆强度校核.辅助零部件设计计算加料系统设计计算加热与冷却系统的设计模头装置的设计润滑油的选用.双螺杆挤出机辅助系统的设计定量给料系统恒温系统冷却系统真空排气系统电气控制系统挤压加工系统的安装操作与维护......”。

7、“.....挤压加工系统的操作挤压机的开车开车操作注意事项.挤压机的维护保养螺杆的保养机筒的保养挤压机其它部分的保养.设计中的几个问题总结与展望.总结.展望致谢参考文献附录绪论.挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用世纪年代，食品加工中开始应用挤压技术，它的特点有具有集混炼输送加热剪切加压时间短等特点，从而广泛应用于食品工业中。挤压机可以进行谷物植物组织蛋白食品的生产，奶酪的风味开发，宠物饲料的生产等。螺杆挤压机能将系列的化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，也已实现自动化......”。

8、“.....避让降低生产成本。作为种经济实用的新型加工方法从而被应用于食品生产中的挤压技术得到了迅速的发展。在没有挤压技术之前，谷物食品的加工工序般须经破碎混合成型烘烤或油炸杀菌干燥等，每道工序都要有不同的设备，较长的生产线，较大的占地面积，高强度的劳动力，所需设备较多。随着挤压技术的发展和成熟，初步混合原料后，就可用台挤压机完成以上繁琐的食品生产工序，制成各式各样品种繁多味道独特的产品，这些产品在再经油炸或微波烘干调味后就可以在市场上销售了，只要简单根据更换挤压模板，就可以很方便的改变产品的造型。相对于传统工艺，挤压技术有很多的有点......”。

9、“.....大大减短了过程，丰富了食品的样式，减低了产品的生产成本，减少了设备的占地面积，降低了生产劳动强度，同时改变了产品的形态和味道，使得产品质量得到了提高。挤压技术在食品生产中的发展状况上世纪年代，人们首次把挤压机用于方便食品谷物的生产中到四十年代末期挤压机的应用在食品领域进步扩大年代初的蒸煮挤压机已经基本上取代了当时的饼干赔烤年代至今挤压机的技术以及理论得到了飞速发展，对挤压机的结构设计工艺参数挤压过程机理进行研究，通过对挤压机理的探讨，进步研究各种谷物以及蛋白类食物在挤压过程中发生的系列变化......”。