（答辩稿）[A3039]注塑模游戏机按钮注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:34:02

《（答辩稿）[A3039]注塑模游戏机按钮注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有硬脂酸锌，液体石蜡白油，硅油，对材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，般塑料都可使用。第二步注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料塑化注射入模稳压冷却和脱模几个步骤......”。

2、“.....第三步制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为，就采用退火处理小时。．浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能外观及成型难易程度影响很大。它由主流道分流道浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型......”。

3、“.....不允许出现浇口痕迹，所以选用点浇口形式。点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体表面粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯聚丙烯等表面变化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变行及形状复杂的塑件。点浇口可以有效提高生产效率，缩短成型周期，节约成型材料和塑件去浇口清理等工作，尤其是对有型腔的产品。．型腔数目的确定因为本设计中采用点浇口，且塑件的薄壁适合，次注塑两个同样的按扭套，为保证次加工过程中各种参数均衡，利于配合使用......”。

4、“.....并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用模两腔，装载两部分零件，进行加工生产。．注射机的选择和校核由于两个塑件的体积和质量相差不大，故采用体积较大的塑件.作为参考由于采用模两腔，需要至少注射量为.，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为。注射方式为柱塞式，其有关性能参数为额定注射量注射压力注射行程注射时间.合模力最大成型面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离合模方式液压机械式注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内......”。

5、“.....注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射机允许使用的最大成型面积投影面积符合要求注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即式中塑料熔体对注塑模游戏机按钮注塑模具设计摘要,注塑......”。

6、“.....按钮,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载引言.塑料简介......”。

7、“.....振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中......”。

8、“.....用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低......”。

9、“.....减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。.注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点......”。