1、“.....主流道的轴线垂直与分型面,主流道的设计好坏与否直接影响熔融塑料进入模具的速度和填充时间。其设计要点主要为下几点为防止喷嘴与浇口套接触有间隙而产生溢料,并且使主流道内的凝料顺利脱出,主流道的设计应满足,内壁粗糙度般为.。主流道脱模斜度,对流动性较差的塑料可以取衬套球半径......”。
2、“.....主流道小端直径喷嘴孔径在保证塑料件良好的情况下,主流道长度尽量短,否则将增多流道凝料,且增加压力损失,使塑料降温过多而影响注射成型,通常。由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞,因此常将主流道制成可拆卸的主流道衬套浇口套,便于用优质钢材加工和热处理。以下是本次设计的浇口套如图所示图浇口套设计图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道......”。
3、“.....起分流和转向的作用多型腔的模具定设置分流道,单腔模成型大型塑件,若使用多浇口进料也需设置分流道。分流道的长度和断面尺寸分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置,从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发,应力求缩短......”。
4、“.....对于壁厚小于于,质量在以下的塑件,可用下述经验公式确定分流道的直径。.式中流经分流道的塑料量分流道长度分流道直径对于粘度较大的塑料,按上式算出的值乘以的系数。表列出常用塑料注塑件分流道断面尺寸推荐范围。表常用塑料注塑件分流道断面尺寸塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径......”。
5、“.....分流道的断面形状常用的分流道断面形状有圆形矩形梯形字形和六角形等。图分流道的断面形状和效率如图所见,其中圆形截面的效率最高即比表面最小。由于正方形流道凝料脱模困难,实际使用侧面具有斜长为的梯形流道。六角形截面流道,由于其效率低比表面大,通常不采用。常采用梯形或字形截面的分流道。如图所示......”。
6、“.....采用平衡式布置,从主流道至各个型腔的分流道,其长度形状断面尺寸等都对应相等,达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。图分流道断面形状和流道轨迹图冷料穴设计冷料穴位于主流道和分流道末端用来贮存先锋冷料,防止冷料流入型腔而影响制品品质,保证注塑质量,它般设置在主流道的末端,分流道较长时,分流道的末端也应设冷料穴。般情况下......”。
7、“.....其深度为。对于分流道冷料穴长度为.倍的流道直径。冷料穴有四种与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴底部无杆的冷料穴分流道冷料穴。在此模具设计中采用了与推杆匹配的冷料穴和分流道冷料穴,因为浇口形式为潜伏式点浇口,在分模的时候流道凝料受动模力较大,所以不选用拉料杆匹配的冷料穴。具体如图,所示......”。
8、“.....它是浇注系统的关键部分。浇口主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口类型取决于制品外观要求尺寸和形状所用塑料种类等因素。常用浇口有以下几种直接浇口点浇口侧浇口潜伏式浇口弧形浇口扇形浇口圆盘形浇口。本设计采用的是弧形浇口......”。
9、“.....如所示图弧形浇口参数设计浇口入水端直径为,。具体模具浇口数据设计如图所示。图弧形浇口尺寸.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类当注射成形侧壁带有孔凹穴凸台等塑件时,模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零件,称为活动型芯,在塑件脱模前先将活动型芯抽出,否则就无法脱模......”。
10-斜顶底座-A4.dwg
(CAD图纸)
11装配图-A0.dwg
(CAD图纸)
1-凹模-A2.dwg
(CAD图纸)
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2-凸模-A2.dwg
(CAD图纸)
3-定位环-A4.dwg
(CAD图纸)
4-浇口套-A4.dwg
(CAD图纸)
5-滑块-A4.dwg
(CAD图纸)
6-滑块镶件-A4.dwg
(CAD图纸)
7-斜顶-A4.dwg
(CAD图纸)
8-斜顶导向块-A4.dwg
(CAD图纸)
9-耐磨板-A4.dwg
(CAD图纸)
SD2106鼻毛修剪器上下盖注塑模具设计开题报告.doc
SD2106鼻毛修剪器上下盖注塑模具设计论文.doc
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成绩评定表.doc
答辩记录表.doc
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进程安排与考核表.doc
评阅教师评语及成绩.doc
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文献综述.doc
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指导教师评语及成绩.doc