1、“.....因此项目技术面临着技术更新风险。本项目技术中，已完全成熟技术包括煤制气技术和次还原技术已攻克关键技术并基本成熟，将通过本项目实施进步熟化，形成可大范围推广技术体系，其中包括外燃管式直接还原竖炉利用含铁废料作为生产原材料二次还原技术及二次磁选等配套工艺技术还原反应管分节对接技术防粘布料装置设计及应用技术。本项目尚待研究和完善关键技术，主要是中试完成后放大生产需解决相关技术，即建设规模化生产线需解决技术问题。面对此风险，公司将坚持公司贯持续创新意识和手段，继续研究采用更新结构和工艺，并围绕高效节能目标不断地进行技术产品持续创新，以保持公司技术领先性。具体如下应对措施。加大研发投入，每年投入定研发经费用于此项目延伸产品研发及应用。引进较先进生产线主要为大规模生产和市场需求做好准备......”。

2、“.....主要包括技术先进性可行性连续性技术经济效果近期效果和长期效果技术社会效果如就业环境资源利用等技术风险性及风险和收益关系等。通过这种评价，可以使企业对技术创新过程中将要采用技术有更好把握，规避不必要风险。制定严密技术保密措施，完善相应制度和相应奖惩措施，与有关人员签订保密协议，做到责权利分明，用利益与发展空间来留住核心技术人才，防止技术泄密发在研发过程中，将图纸工艺等技术过程文件形成数据库，不断完善技术工艺等记录文件，形成对技术关键人员流动风险防范。加强与东北工业大学中南大学粉末冶金学院内地学院材料科学学院等多所科研院校紧密合作，这既有利于这些高等学府科研院所科研成果转化，也能弥补企业技术力量不足矛盾，实现校企双方共赢，推动行业技术进步。人力风险应对措施由于中小企业自身发展局限性，般不像大企业采取健全有效控制措施，在对外部人员招聘中需要进行科学评价......”。

3、“.....增加了企业招聘成本，提高了生产经营不稳定性，造员管理风险。为此，公司采取了多种措施以防范规避风险。公司在经营上强调全员参与，提高全员主人翁意识，提高员工工作主动性，为公司发展注入了活力。具体如下措施。公司在人力资源建设方面已积累了丰富经验，目前已经建立了完善规章管理制度和健全有效控制措施。公司贯重视人才引进与培养，并坚持个人与公司共同成长人力资源管理理念。引入物质激励和精神激励相结合新激励机制。公司人力资源采取引进培养相结合模式，方面，根据公司发展需要，制定科学招聘流程和用人条件，对外招聘公司急需研发及营销人才。另方面，将不断组织实施有针对性培训，使公司内部人员整体素质逐步提高。对于技术骨干及其他关键管理人员，公司将继续采取约束与激励相辅相成管理策略，保持公司人力资源稳定性和成长性。相应约束机制也必不可少，同时加大两方面力度。适当引人股权激励制度......”。

4、“.....资金风险和应对措施本项目技术创新和生产经营均需要资金支持，没有足够资金来保障本项目顺利进行，将延缓本项目计划进度，推迟项目产业化进程。因此，题至今未得到有效解决，造成世界已建成多个流化床直接还原装置法中只有法和法在生产，但产量仅占生产能力左右，年流化床法产量仅占世界总产量。熔融还原法发展现状按其能源可分为氧煤工艺电煤工艺按其还原反应完成过程可分为步法铁矿物在个反应器中完成还原及熔化全过程二步法铁矿物在个反应器中预还原后，在另个反应器中进行终还原和熔化，按其终还原反应器形式可分为铁浴法填充床法残焦沸腾床法等。至今，世界只有二步法实现了工业化生产，且仅有五套熔融还原装置在运行。实现了工业化生产奥钢联开发工艺是第个实现工业化生产熔融还原工艺年月投产。目前，全世界有台南非台，韩国台，印度两台，中国台装置在运行中......”。

5、“.....以流化床为预还原反应器，熔融造气炉与相同最受关注熔融还原工艺。但流化床能否使用精矿粉，运行稳定性，预还原矿粉压块，以及生产成本和投资问题还有待生产检验。脱除发电厂煤气循环输出煤气制氧机煤压块非焦煤熔化气化炉热压块铁矿粉发电厂煤气循环输出煤气制氧机煤压块非焦煤熔化气化炉热压块铁矿粉图使用熔融还原生产工艺图熔融还原进展缓慢优点是结构简单，炉体体积和高度较小，投资成本和维修成本低，工艺无需烧结和炼焦，环保水平较高......”。

6、“.....预热尾气净化及冷却矿石预热站回收及堆存压力缓冲系统尾气净化及冷却水冷板矿石喷吹系统铁水脱硫铸铁机生铁产品炉渣熔融还原炉冷风制氧站煤熔剂铁矿石煤粉喷吹系统熔剂喷吹系统热风喷枪热风炉废热回收单元发电煤发电图使用熔融还原生产工艺图我国非高炉炼铁技术现状我国直接还原技术发展现状直接还原发展热持续强劲企业概况内地粉末冶金有限公司成立于年月，期投资万元人民币，注册资金万元，公司位于内地市高新技术产业园区高梁坪园。公司是家拥有核心自主知识产权，致力于钢铁冶金资源与环境资源高效开发与综合利用工业固体废弃物的国家级创新型技术企业。年，公司雾化铁粉生产线建成投产后，成功开发了粉末冶金用雾化铁粉系列产品，投放市场后，很快得到用户认可近几年，公司把握住钛白粉行业飞速发展，化工还原剂铁粉需求大增的契机，开发出还原用铁粉系列产品，产品上市后，以，因此从矩形竖式还原反应室周边各处向其中心热辐射强度不均等......”。

7、“.....对还原效果产生定影响矩形竖式还原反应室是通过其宽度方向两侧墙壁砖由下至上砌筑形成，建造时间长煤气燃烧室结构复杂，并且各煤气燃烧室之间连接不通畅，导致必须设置较多煤气喷嘴没有防止炉料与矩形竖式还原反应室内壁粘接措施。针对以上问题，本公司对还原竖炉进行了整体优化设计改造，发明了种外燃管式直接还原竖炉，在实现加热与还原反应相分离基础上，还能够对物料进行更为均匀稳定加热，实现了更好还原效果。同时结合竖炉创新，对生产工艺进行了重大创新，增加了次还原后再行磨选并二次还原工艺尾矿二次磁选制铁中矿回用造球工艺以及尾矿沉淀压滤等工艺，不仅有效提高了金属资源利用率，而且实现了良好环保清洁生产效果。另外，本公司还发明了种可防止物料与反应容器内壁粘接防粘布料装置......”。

8、“.....热送至冶炼车间，热装入电炉炼钢可以节约电能钢，同时，简化了竖炉出料系统，及出炉后处理系统，减少在冷却运输中再氧化，为降低钢产品总能耗创造条件。煤基直接还原法发展状况主要分布在南非印度东亚南亚新西兰等地，天然气资源有限，但有优质铁矿资源和丰富煤炭资源。代表工艺有法和法。我国从能源储量和合理利用考虑，还不能为冶金工业生产提供足够天然气，即使有气可用，成本也太高，生产吨直接还原铁海绵铁，若用天然气要，天然气部分成本就占元若用煤气，要，煤气成本元。因此气基直接还原法无法考虑。目前在国内使用工艺有隧道窑工艺回转窑工艺和倒焰窑工艺三种，均为煤基还原法。回转窑法回转窑法是煤基直接还原中最主要方法。回转窑法对原燃料要求苛刻，能耗高，运行费用高，生产稳定难度大，规模难以扩大最大万吨年座，投资大等原因，多年来没有得到显著发展......”。

9、“.....隧道窑法在我国发展较快隧道窑法采用铁矿粉还原煤分层装罐，还原罐在窑内加热进行还原。技术含量相对较低，适合于小规模生产，投资小，符合民企投资需要，近期我国已建成或正在建设隧道有多座，设计年产能约万吨，但由于原料产品质量成本等原因实际正常运行不多，产量不足万吨。隧道窑法热效率低，能耗高实物煤耗生产周期长小时污染严重产品质量不稳定单机产能难以扩大，不可能成为直接还原铁发展方向。转底炉法是煤基直接还原技术开发热点转底炉煤基直接还原技术因采用含铁原料与还原剂混合造球压块，还原条件好能源来源广泛对原料适应性强，在钢铁厂粉尘综合利用，以及复合矿利用有明显优势，受到人们重视。该工艺存在产品含铁品位低，含高，硫，难以直接用于炼钢生产，不是生产炼钢方法，产品用于高炉炼铁经济合理性还有待生产验证设备运转部件多，运行维护难度大生产稳定性还有待生产证实等原因，不是发展主导方向......”。