液经含硫污水管网送至污水车间。控制污染措施装置开停工及事故过程中产生轻烃类废气经专用放火炬线送火炬焚烧。装置开停工及事故过程中产生废液经含硫污水管网送至污水车间送由全厂统处理。项目实施规划年月日完成可研编制及审查。年月日前完成初步设计编制和审查。年月日前完成土建施工与液化气脱硫改造同时进行完成施工图设计。年月完成项目施工及装置投用与两套催化装置停工检修同步进行。投资估算及资金筹措投资估算编制说明项目概述本项目为公司炼油厂干气脱硫装置改造。投资估算范围本项目投资估算范围主要包括新增干气脱硫塔填料式台原料干气聚结分离器净化干气聚结分离器各台及相应工艺设备构筑物自控电气等相关专业在内固定资产其他资产预备费建设期贷款利息等全部投资。投资估算编制依据天然气股份有限公司石油建设项目可行性研究投资估算编制规定油计字号。天然气股份有限公司关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定通知石油计字号。天然气股份有限公司关于印发天然气股份有限公司建设项目经济评价参数通知石油计字号。天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标石油计字号。天然气股份有限公司关于使用石油建设安装工程概算指标有关问题通知油计字号。天然气总公司中油基字号石油建设工程概预算编制方法。石油计字号关于印发天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定通知。天然气集团公司石油建设安装工程费用定额中油计字号。国家发展计划委员会建设部工程勘察设计收费标准计价格号。国家发展计划委员会国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定通知计价格号。吉林省物价局吉林省发展计划委员会关于发布吉林省建设项目万元以下估算投资额分档收费标准通知吉省价经字号石油化工安装工程主材费上下册年版。投入总资金构成本项目不设计流动资金，因此投入总资金及报批总投资均为建设投资及建设期贷款利息之和。投资估算内容及估算方法投资估算内容建设投资设备及工器具购置费设备及工器具购置费是指需要安装和不需要安装全部设备，其中包括次填充物料催化剂及化学药品等购置费根据设计和试车要求必须采购并随设备起订货易损件构成固定资产生产工器具购置费。安装工程费安装工程费是指主要生产辅助生产公用工程等单项工程中需要安装工艺设备机械设备动力设备电气电信自控仪表各种管道各种填料衬里防腐隔热及各种电缆等安装费。主要材料费计入安装工程费用中。建筑工程费建筑工程费是指建设工程项目设计范围内建设场地平整竖向布置土石方及绿化各类房屋建筑各类设备基础含在富液中溶剂循环量主要操作参数干气脱硫塔塔顶温度干气脱硫塔顶压力贫液入塔温度甲基二乙醇胺溶液浓度消耗定额消耗定额，表序项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗号单位数量单位数量单位数量电合计工艺设备设备总体概况静止设备汇总，表序号设备类型金属重台套数材质塔器聚结分离器转动设备汇总，表序号位号设备名称设备型号轴功率台数备注富液外送泵利旧主要非标设备选择本项目涉及非标设备台，即干气脱硫塔，设备壳体材质选用。设计遵循主要标准与规范钢制压力容器钢制塔式容器输送流体用无缝钢管压力容器安全技术监察规程钢制压力容器焊接规程气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸承压设备无损检测钢制人孔和手孔补强圈钢制管法兰垫片紧固件工艺装置三废排放本装置产生废弃物主要为硫化氢气体，随着甲基二乙醇胺溶液送至溶剂再生单元和硫磺回收装置进行回收处理。装置开停工及事故时排放烃类气体送火炬，排放胺液经含硫污水管线进入污水处理车间统处理。占地面积建筑面积及定员本项目是对干气脱硫装置进行扩能改造，不新占用土地，不新增加建筑面积，不新增加装置定员。消耗指标与能耗装置消耗定额，表序号项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗单位数量单位数量单位数量电合计产品质量指标产品质量指标，表序号项目单位指标净化干气中含量检验分析项目检验分析项目，表序号项目分析周期净化干气中含量次小时原料辅助原料供应干气原料供应干气脱硫装置原料为来自于两套催化装置干气及气柜回收瓦斯，干气来源情况见表。干气来源情况，表装置装置负荷，万吨年干气收率，干气产量，万吨年催化二催化气柜瓦斯合计辅助原料供应溶剂供应干总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造。个紫铜管米控制室不动改控制室。自动控制系统公用工程消耗表公用工程耗量表序号自控用户名称名称规格单位连续消耗量间断用量备注每小时每年折连续小时平均量小时次次小时蒸汽净化风设计中采用主要标准及规范过程测量和控制仪表功能标志及图形符号石油化工仪表管道线路设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工仪表安装设计规范仪表供气设计规定石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范气象及水文地质条件气象条件气温年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月七月平均气温最冷月月平均气温最热月七月平均最高气温最冷月月平均最低气温气压年平均气压夏季平均气压冬季平均气压湿工艺装置技术及设备方案工艺技术及设备方案选择原料来源干气脱硫单元原料干气来源于吉化炼油厂万吨年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收瓦斯。国内外工艺技术路线介绍干气脱，目前采用较多工艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含气体，使干气得到净化。溶剂在再生塔内遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生，再生溶剂循环使用。该工艺过程主要化学反应是甲基二乙醇胺与化合反应及逆反应式中表示，表示上述反应是可逆。溶剂在低温时吸收，高温时解吸出。设备方案对比及选择本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工艺技术指标和处理量要求前提下，塔体及内件形式可以有以下两种方案可供选择。采用板式塔，塔径，板间距，层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。操作弹性。塔内件设备投资较低。采用填料塔，塔径，分三段填料，每段填料高度，填料选用阶梯环散堆填料。通过更换不同规格分布器，该塔操作弹性可以极大拓宽。塔内件设备投资比较板式塔高万元左右。根据以上两种方案对比，考虑到装置改造完开工后实际处理量仅为约万吨年情况，以及以后炼油厂需要进行脱硫干气总量进步增加可能性，我们建议采用填料塔。工艺概述装置规模和年操作时数本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为处理干气万吨年。产品本装置产品为净化干气，送往炼油厂高压瓦斯管网，产品质量指标见表。工艺流程简述两套催化装置来干气混合后先进入原料液化气聚结器，脱除凝缩油后干气自塔底进入干气脱硫塔，与自塔顶来乙醇胺贫液逆向接触，脱除干气中。净化干气自顶出来后进入万吨年，装置扩能改造完成后初期，装置加工负荷较低。建设规模产品质量方案建设规模本装置建设规模为加工处理干气万吨年原料中硫化氢含量原料干气中硫化氢含量，见表。表序号项目单位指标原料干气中含量产品质量方案经脱硫装置脱硫后产品质量指标见表。表序号项目单位指标净化干气中含量工艺装置技术及设备方案工艺技术及设备方案选择原料来源干气脱硫单元原料干气来源于吉化炼油厂万吨年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收瓦斯。国内外工艺技术路线介绍干气脱，目前采用较多工艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含气体，使干气得到净化。溶剂在再生塔内遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生，再生溶剂循环使用。该工艺过程主要化学反应是甲基二乙醇胺与化合反应及逆反应式中表示，表示上述反应是可逆。溶剂在低温时吸收，高温时解吸出。设备方案对比及选择本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工艺技术指标和处理量要求前提下，塔体及内件形式可以有以下两种方案可供选择。采用板式塔，塔径，板间距，层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。操作弹性。塔内件设备投资较低。采用填料塔，塔径，分三段填料，每段填料高度，填料选用阶梯环散堆填料。通过更换不同规格分布器，该塔操作弹性可以极大拓宽。塔内件设备投资比较板式塔高万元左右。根据以上两种方案对比，考虑到装置改造完开工后实际处理量仅为约万吨年情况，以及以后炼油厂需要进行脱硫干气总量进步增加可能性，我们建议采用填料塔。工艺概述装置规模和年操作时数本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为处理干气万吨年。产品本装置产品为净化干气，送往炼油厂高压瓦斯管网，产品质量指标见表。工艺流程简述两套催化装置来干气混合后先进入原料液化气聚结器，脱除凝缩油后干气自塔底进入干气脱硫塔，与自塔顶来乙醇胺贫液逆向接触，脱除干气中。净化干气自顶出来后进入净化干气聚结器，分离出乙醇胺溶液净化干气并入工厂高压瓦斯管网。从溶剂再生装置来乙醇胺贫液自塔顶进入干气脱硫塔，吸收完干气中富液自底流出，自流进入作为富液收集罐使用，经抽出升压后送往溶剂再生装置再生处理循环使用。改造内容新增干气脱硫塔座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段高度米。新增原料干气聚结器台，。新增净化干气聚结器台，。装置物料平衡装置物料平衡，表装置进料原料干气装置出料净化干气含在富液中溶剂循环量主要操作参数干气脱硫塔塔顶温度干气脱硫塔顶压力贫液入塔温度甲基二乙醇胺溶液浓度消耗定额消耗定额，表序项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗号单位数量单位数量单位数量电合计工艺设备设备总体概况静止设备汇总，表序号设备类型金属重台套数材质塔器聚结分离器转动设备汇总，表序号位号设备名称设备型号轴功率台数备注富液外送泵利旧主要非标设备选择本项目涉及非标设备台，即干气脱硫塔，设备壳体材质选用。设计遵循主要标准与规范钢制压力容器钢