（全套dwg图纸）自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:41

《（全套dwg图纸）自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....中型模具厂则人之间，小型模具厂也至少有人左右，其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。技术先进国家如日本美国德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。在营运成本上......”。

2、“.....因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。依照年各国出入超状况来看，日本南韩及德国的模具属强准出超品，大陆与美国的模具则因国内需求市场大，本国厂商无法完整供给，须藉进口模具以满足下游市场的产品制造，因此属强准入超品。由年各国主要进出口国别分析，与地域分布有极大的关联性......”。

3、“.....而日本较非凡的是出口地区以美国为主，但随中国大陆近年各下游产业快速的发展，已有渐渐转向拓展大陆市场的趋势。.本论文主要研究内容本论文研究内容包括下几点冲压工艺可行性分析模具设计总体方案排样搭边值步距的确定翻边力冲裁力的计算凸凹模设计及有关凸凹模刃口计算导料板浮顶器的选用自动送料装置的设计压力机模架及标准件的选用总装图部装图零件图的绘制第章零件成型分析.零件概况工件名称自行车脚蹬内板生产批量大批量材料,厚......”。

4、“.....零件的工艺性分析本工件的外形和两个的孔，属于落料冲孔工序，中间带有凸台的孔，可以采用两种方法冲压。第种是先作浅拉深，然后从底部冲孔，在进行拉深时，圆锥部位的材料部分是从底面流动得来的,另部分要从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量,就要增加工件排样的步距,从而造成材料消耗增加.第二种是先冲预定孔，在进行冲压。此则属于翻边工序。翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化，既材料在径向没有伸长......”。

5、“.....在排样时按正常冲裁设计的搭边值即可，可节省材料，该零件长年生产，若采用单工序模制造工序多且生产率低，故采用级进模。冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽.腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，即能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度之半......”。

6、“.....否则会有台肩产生.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。.冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔翻边落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案。方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产。方案二先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。结合本零件的特点，经过对模具的分析可以得出，采用级进模生产比较适合本零件的生产。.本章小结本章对零件成型工艺性进行了分析......”。

7、“.....两种不同顺序的工部各有优缺点，从节省材料方面考虑，采用了冲孔翻边落料级进模具。第章零件工艺分析与相关计算.排样方案种类分析设计级进模时，首先要考虑条料的排样图。本工件的形状是两头小中间大，直接排样时材料利用率低，应采用斜队排样示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，常用的排样方法有三种.有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。......”。

8、“.....只有局部搭边的在。.无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式,这样不仅使冲出的零件达到要求......”。

9、“.....零件排样位置见图所示。图零件排样位置图.零件搭边值的确定排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以使条料有定的刚度，便于送料。搭边值的合理去定确定，从节省材料出发，搭边值越小越好，但搭边小于定数值后，对模具寿命和剪切面质量不利。在搭边值过小时，作用在凸模侧表面上的法向压力沿着落料毛坯周长的分布不均匀。未来使作用在毛坯表面上的应力沿切离毛坯周长的变化不大......”。