（全套dwg图纸）灭火器端盖注射模设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:25

《（全套dwg图纸）灭火器端盖注射模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....式中注塑机实际的最大注塑量，注塑机的公称注塑量，计算得，.注塑机选择及其相关参数注塑机选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选型注射出成型机。型注塑机的主要参数公称注射量螺杆直径注射压力最大注射面积锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆空间长宽喷嘴球半径喷嘴孔直径.注射方式螺杆式......”。

2、“.....设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机的理论注射量为，因此满足要求。锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和即注射面积乘以型腔内的塑料压力......”。

3、“.....为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。因此，欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力。即.式中注射机的额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在模腔内的压力安全系数，通常取。经查表可得,所以......”。

4、“.....模具厚度校核模具厚度必须满足下式.式中模具闭合厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度根据结构草图可知，初选的模具厚度为，在最小模具和最大模具厚度之间，即，则，满足要求。开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核......”。

5、“.....此模具中为动模板中塑件高度，此模具中为定模板与浇口板的分离距离，此模具中为所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该型注塑机符合要求。浇注系统设计注射模的浇注系统是指从注塑机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料流动通道，将塑料熔体填充满型腔并使注塑压力传递到各个部位。因此......”。

6、“......浇注系统的功能浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且顺利地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分填充到各个部位，以获得组织紧密外形清晰的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。浇注系统的组成浇注系统般由四部分组成。......”。

7、“.....它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同轴线。.分流道指主流道末端至浇口的整个通道。分流道的功能是使熔体过渡和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。......”。

8、“.....它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。.冷料井通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾凝料的作用。浇注系统设计原则.浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间......”。

9、“.....应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩.避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移.浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量.浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度......”。