1、“.....注射机型号的确定般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，采用注射机型号为中型的和规格以及各参数如附录......”。
2、“......利用式得.即.注射成型机的注射量合适。锁模力的校核用式模分式中为注射成型机的公称锁模力模为模内压力型腔内熔休压力模分为塑料制品及浇注系统在分型面是的投影面积之和.模分即锁模力的校核合适。......”。
3、“.....需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则。......”。
4、“.....确保塑件尺寸精度。选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，而且有自身斜度，所以可以上面为分型面。.确保塑件表面要求。分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求，而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。......”。
5、“......技术规格考虑.锁模力考虑。即尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模具的分型面尺寸在保证定的型腔不溢料边距的情况下，应尽可能减小分型面接触面积，从而可以增加分型面的接触应力，防止溢料，并简化分型面的加工。.模板间距考虑......”。
6、“.....动模的高度约为，定模的高度约调,.模具的闭合高度为，脱模时，分型面需要打开才能离开凹模，接着继续开模约才能让出塑件及浇注系统脱模时需要占用的空间。这样要求注射机在开模结束后动定模板之间的最小间距为，附录中注射机的移模行程为，满足要求。.模具结构考虑.尽量简化脱模部件。为便于塑件脱模......”。
7、“......方便浇注系统的布置。.便于排溢，为了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合，即底座底面。.模具总体结构简化，尽量减少分型面数目，尽量采用平直分型面。.便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。.便于模具加工制造。......”。
8、“.....模具制造难易性考虑。综上所述，由于该件外观质量要求高，尺寸精度要求较高，且装配精度要求高，但结构相对简单，模具将会采用个分模面，个分型面。为了便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面，易于加工，易于成型。如图所示，采用这样个平直的分型面，上面为上型腔成型部分，下面为下型腔成型部分......”。
9、“.....这样才能保证整个的塑件成型，本设计的型腔单独设计成个模块，固定在模板上，固定时应加个销钉，防止旋转。图分型面结构图型腔数目的确定型腔数目的确定可以有多种原则。.用的注射机的最大注射量确定型腔数.注射机最大锁模力确定型腔数.塑件精度确定型腔数.性确定型腔数......”。
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导套A4.dwg
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导柱A4.dwg
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垫板A3.dwg
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顶针固定板A3.dwg
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定模板A3.dwg
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动画二.mpg
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动模板A3.dwg
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工件A4.dwg
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浇口套A4.dwg
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十六芯插座盖模具设计开题报告.doc
型腔A3.dwg
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型芯A2.dwg
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装配图A0.dwg
（CAD图纸）
（全套dwg图纸）十六芯插座盖的注射模具设计（含毕业论文）
