1、“.....咸味食品香精年产量也将由目前的不足万吨 年产值约亿元，增加到年产量万吨年产值亿元。中国咸 味食品香精具有非常广阔的市场空间。 随着我国居民生活水平及生活质量的提高，在解决温饱和营养的基础上，越 来越追求食品的口感和风味。‚咸‛是东方食品的主味，咸味食品香精是东方美 食的灵魂，没有咸味食品香精，就没有现代食品工业，咸味食品香精的优势在东 方在中国。针对中国人传统的口味特点，咸味食品香精特别是肉用香精越来越 显示出强大的市场需求。近年来，肉用香精在肉制品方便面膨化食品鸡精 和复合调味料的生产加工领域得到了广泛的应用，成为咸味食品香精香料行业的 关注焦点，目前世界上咸味食品香精的生产方法有美拉德反应和化学合成法。 在过去的年中，生物技术有了突飞猛进的发展，在食品发酵领域得到 了广泛的应用，采用生物技术方法生产香精香料......”。

2、“.....竞相加入研究开发投入，以获取自有知识产权的新技术 产品，如国际香精香料公司十几年来，每年都投入占销售额以上的费 用进行新技术和新产品的研究开发，每年国际前十大香精香料公司都有数量不等 的创新产品问世。上个世纪年代以后，以生物发酵法生产和制备香精香料增 香剂，对提高香精质量发挥了重要作用。在欧洲，已开始应用微生物发酵技术规 模化生产香精香料物质，而近年来日本以及欧洲和美国的实验室和研究机构正在 进行与香精香料生产有关的化合物或酶的分子生物学研究，并采用基因工程手段 开发香精香料物质，特别引人注目，预计在不久的将来，将会成为香精香料生产 的重要手段之。 ‚民以食为天‛，食品工业的增长是必然的，可以说是永葆活力的朝阳产业， 作为配套的食品添加剂行业的前景也将焕发新轮的活力。我国食品香精香料行 业起步于解放后，而咸味食品香精只有不到年的历史，走过了从无到有从 小到达......”。

3、“.....近年来，随着我国国民经济的快 速发展，香精香料工业业由了快速增长。在国家批准食用的食品添加剂中，食用 香精香料就有余种。我国虽然现有咸味食品香精香料各种规模企业众多，但 其中产值过亿元的只有家。 据有关部门统计，近年来，全国咸味食品香精直在产量不足万吨销 售额不足亿元，平均价格仅在元千克左右，多数国有企业和众多民营企 业在中低档市场残酷竞争，生产能力过剩，有价格大战的态势。而中高档产品国 有民营企业的占有比重不大，大量份额被三资企业占领。在市场份额的分布中， 三资企业约占，国有企业约占，民营企业约占，其他占。 面对严峻的金融危机，咸味食品香精行业在依然保持稳定增长势头的同时， 它的增速明显放慢。在年，咸味食品香精家主要企业依然保持了 的增长率，销售额达到亿元，同比增长亿元，年产量达到吨， 同比增长，依然是销售额的增长高于销售量的增长......”。

4、“.....食品安全事故频频发生，中国食品安全的主要风险来自于产业链的 前端，来自于分散在千家万户的农作物的原料和食品添加剂的食品配料，企业和 市场开始主动从终端对食品添加剂的使用进行限制和筛选。现在食品企业出于自 身安全的需要，已经在改变以往追求低价的做法，去寻找附加值高安全性高的 食品配料，来提升自己产品的品质，保证产品不出安全问题。在这样筛选的过程 中，部分小型的不正规的食品配料生产厂商在退出市场，而给了正规大型有研 发实力的厂家更多生存和发展的机会。这是来自食品行业内部的选择，是对食品 配料行业最大的轮淘汰。随着中国食品行业众多行业市场集中度的快速聚集及 垄断的加速，食品企业与食品配料企业大对优中对强的战略合作关系将日益明 显，缺乏创新的中小企业将面临更加严寒的冬天。 从以上的分析中可以看出，由于消费者对于食品需求的进步从‚量‛的满 足转向‚质‛的提高......”。

5、“.....同时可以带动下游产品的技术进能在定范围内 推广，对于我国食品行业的环保治理具有促进意义。 低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉及风味成分分析研究 本研究以低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉，即使用冷媒将物料冷却到脆 化点以下后使用外力将其粉碎成粉体的技术，利用物料随温度降低，硬度和脆性 增加，而塑性及韧性降低，并在定温度下，用个很小的力就能将其粉碎的原 理。同时经冷冻粉碎的物料其力度可达到‚超细微‛的程度。本项技术不仅能粉 碎常温下难以粉碎的油脂糖类成分含量较高或韧性较强的物料，而且能够保持 粉碎产品的色香味及各种活性物质，在加工产品的细微程度方面更具有无可 比拟的优势，可轻松达到目以上的超微粉，粉碎后的辛香料可直接应用于食 品中，即消除了传统使用方法的不便，去除了粉状和原状辛香料带给食品的斑点 和异物感......”。

6、“.....其利用率几可达，而 且更加环保。本项研究工作在年月日经过了天津市科委组织的鉴定， 专家组致认为本项技术成功完成了小试及中试研究，首次将冷冻超微粉碎技术 应用到辛香调味料的加工中，使其粉碎细度达到目以上，且完整地保留了辛 香料中的有效成分，可广泛应用于咸味食品香精工业和现代食品工业。通过采用 等分析方法对风味成分进行了分析，比较溶剂提取超临界萃取等不 同加工方法对风味成分的影响，证明了冷冻超微粉碎技术在辛香调味料加工中的 优势，通过该技术的应用降低了产品的成本，经济效益显著，技术路线合理，研 究方法先进，创新成果突出，达到国内领先水平。本技术已于年申请发明 专利‚种辛香料超微粉的制备方法‛申请号。 姜精油同时蒸馏萃取技术中试化研究 本项研究工作为国家高技术研究发展计划项目即计划，将国外的先 进提取方法首次应用于姜精油的提取研究之中......”。

7、“.....对 其工业化应用的可行行进行了初步研究。首次将同时蒸馏萃取技术应用于姜精油 的萃取，进行了最佳工艺技术的研究，使姜精油中主要成分萜烯类化合物含量高 达，其中主要功能成分的姜烯的提取和浓缩效果显著，姜烯含量由传统 技术条件下的左右提高到以上。年月日教育部组织的有关专 家对本项研究进行了鉴定，专家致认为本项研究采用同时蒸馏萃取技术，将原 有的植物精油提取中整齐提取和溶剂萃取两步工艺联合在起不仅缩短了提取 时间，同时由于在蒸馏状态下进行萃取，更有效地提高了精油提取效率。本项研 究技术路线合理，研究方法先进，创新性成果突出，总体达到国际先进水平。本 技术已于年获得发明专利授权‚提取食用挥发性植物精油工艺及设备‛专 利号。 以禽骨为原料生产天然级肉味香精研究 该项技术研究主要解决了利用禽骨如鸡骨鸭骨等取代传统的肉为原料 生产肉味香精原料的工艺过程......”。

8、“.....通过改变生产 工艺过程参数，确定了新的工艺路线。年月日天津市科委组织有关 专家对本项研究进行了鉴定，鉴定专家致认为在本项研究过程中首次采用酶解 技术挤压膨化技术，利用禽骨为原料生产肉味香精的原料，并集成超临界萃取 技术微胶囊技术生产出肉味香精。同时利用气相色谱液相色谱色质联用等 仪器和技术手段跟踪制备过程的主要香气变化和辅助调香等关键技术问题，优化 确定了工艺过程参数，开发出的香精产品具有特色，并且取得了良好的效果和大 幅度降低生产成本，经济效益显著。经研究与试生产表明，生产出的天然级肉味 香精成品理化卫生指标检测合格，符合国家标准行业标准 及法规，整体技术水平达到国内领先水平。 挤压技术生产新型肉味香精的研究 国内外生产肉味香精的传统工艺般是在反应釜中进行美拉德反应，然后经 过喷雾干燥得到喷粉香基，再调香调味得到产品......”。

9、“.....通常反应温度在之间，反应压力在之间。而挤 压技术工艺是在挤压机中进行美拉德反应得到挤压香基，再经调香调味得到产 品。美拉德反应体系的水分活度低，反应温度在之间，反应压力 在左右。年月日，由天津市科委组织专家对本研究进行了鉴定， 鉴定专家致认为应用双螺杆挤压技术，通过对原料配比工艺条件和设备选型 的研究，实现了低水分活度高温高压的条件下的美拉德反应，得到的新型肉 味香精与传统工艺相比烤香浓郁，风味独特，经检验各项指标符合行业标准 。且本技术率先应用于香精生产领域，工艺可行，创新性强，可 有效降低生产成本，经济效益显著，为工业化生产奠定了基础，整体技术水平达 到国内领先水平。本技术已于年申请发明专利‚应用挤压技术生产肉味香 精的方法‛申请号。 生物酶解生产技术研究 本技术主要将蛋白酶应用于肉蛋白质的水解，纤维素酶用于葱中细胞壁的 水解，分别得到水解抽提物......”。