1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....透光性好,达,仅次于有机玻璃,折光率为,具有优良的电绝缘性能,般不受温度湿度的影响。着色性佳,并易于成形。它的特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热性较低,而且其制品由于内应力容易碎裂,仅能于低负荷和不高的温度下使用,所以在成型中定要注意这个问题,清除内应力除调节工艺参数模具结构等之外......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如将其置于热水浴中或烘箱中,“退火”处理小时。冷却定型温度应小于,可使制品表面光亮平滑。处于粘流态的聚苯乙烯,其粘度对剪切速率和温度都比较敏感,在注射成型中无论是增大注射压力或升高温度都会使熔融粘度显着下降。因此,聚苯乙烯既可用于螺杆式也可用于柱塞式注射机成型。在此选用柱塞式注射机。料筒温度控制在之间......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....注射压力为,为了使制品顺利脱模,模壁斜度应增大至度。主要用于各种仪表外壳,骨架,仪表指示灯,灯罩,汽车灯罩,化工贮酸槽酸输送槽特别如氢氟酸,化学仪器零件,电讯零件,由于透明度好,还可用于制造光学仪器零件及透镜。.塑件材料成型条件确定注射工艺条件时,需要根据塑料品种选择适当的工艺参数,知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....只有这样才能在保证制品质量的前提下,获得最高的生产效率和经济效益。的注射工艺条件参数见表和......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。电动机外壳如图所示,具体结构和尺寸详见图纸,该塑件结构并不太复杂,只是几何形状有点不规则,外轮廓线由圆弧和直线组成......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模,防止因脱模力过大拉伤制品表面,与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。斜度过小,不仅会使制品尺寸困难,而且易使制品表面损伤或破裂,斜度过大时,虽然脱模方便......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取,根据文献,塑件材料的型腔脱模斜度为,型芯脱模斜度为塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素,是设计塑件时必须考虑的问题之。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响,它与注射充模时的熔体流动固化定型时的冷却速度和时间塑件的成型质量塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大,生产成本提高,更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度,使成型周期延长,另外还容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差,在脱模装配使用中会发生变形,影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀,以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚般在......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....该小电机外壳壁厚均匀,周边和底部壁厚均为。壳内凸出部件的壁厚均为塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中,改善其成型加工过程中的充模特性,增加相应位置模具和塑件的力学角度,需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时,塑件的各连接角处均有半径不小于.的圆角。般外圆弧半径大于壁厚的.倍,内圆角半径应是壁厚的.倍......”。
A0-小电机外壳装配图.dwg (CAD图纸)
A3-垫块.dwg (CAD图纸)
A3-定模固定板.dwg (CAD图纸)
A3-动模垫板.dwg (CAD图纸)
A3-动模固定板.dwg (CAD图纸)
A4-导柱导套.dwg (CAD图纸)
A4-定位圈.dwg (CAD图纸)
A4-上盖工件图.dwg (CAD图纸)
A4-上盖型腔.dwg (CAD图纸)
A4-上盖型芯.dwg (CAD图纸)
A4-上模板.dwg (CAD图纸)
A4-推杆垫板.dwg (CAD图纸)
A4-推杆固定板.dwg (CAD图纸)
A4-下盖工件图.dwg (CAD图纸)
A4-下盖型腔.dwg (CAD图纸)
A4-下盖型芯.dwg (CAD图纸)
A4-下模板.dwg (CAD图纸)
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说明书(33页).doc
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