（CAD图纸全套）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:43

《（CAD图纸全套）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....冲压件尺寸稳定精度高，冲压该零件的基本工序为反拉深，冲孔复合模。图.所示为空气滤清器壳零件，材料为号钢，厚度为，大批量生产。而冷冲压是种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定......”。

2、“.....容易实现机械化和自动化等系列优点，特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。图空气滤清器壳．冲压工序数确定由零件图.，冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为圆形，压力中心在圆心上，为典型的落料落料之后包括了正拉深反拉深冲孔等工序进行拉深时，须用经验公式计算拉深系数，判断是否可以次拉深成形......”。

3、“.....综上可知，冲压此零件主要有以下几个基本工序落料正拉深反拉深冲中间孔．模具类型的确定冲压生产的模具制造费用比较高，占冲压件总成本的，甚至更高，所以采用冲压加工的生产方式，必须视生产批量决定采用何种模具形式，由表生产批量与模具形式之间的关系，参考知，此工件为大批量生产，如果采用单工序模，虽然单工序模具有结构简单，操作安全方便，模具使用寿命高，成本低等优点，但最主要是工序数较大，生产批量大......”。

4、“.....采用单工序模很难达到精度要求，且生产率低，位置误差较大，故不采用单工序模所以模具形式采用级进模与复合模较为合理，显然此工件满足冲压工艺的要求，成形时包括了落料反拉深冲孔压筋等工序，整形与车边采用专用模具与车床进行，且工件体积较大，拉深与压筋都比较容易实现，但由此工件的形状分析知不适合采用级进模。通过表单工序模级进模与复合模的比较，综合考虑各种生产成本和经济性......”。

5、“.....．工艺方案分析采用落料拉深冲孔复合模,把三个工序集中在副复合模中完成，没有中间取放件过程，次冲压成形，能保证加工要求，且精度较高。模具结构型式的确定通过以上工艺分析与工艺方案的确定，选定模具种类落料模，拉深模，冲孔模等，而落料与正拉深复合，反拉深与冲孔复合，整形为套模具，总共为二套模具，综合上面的分析，画出模具的结构草图图总装配图部分工艺参数计算．毛坯尺寸计算由于拉深时材料厚度不均匀......”。

6、“.....模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因，拉深后工件的口部是不平齐的。为使工件整齐，应切去不平的部分。因而计算毛坯时应在工件高度方向上加修边量。根据零件的尺寸取修边余量的值为。查表，冲压工艺与模具设计实用技术在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度会发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化......”。

7、“.....分别求出其面积后相加。毛坯的外径与零件的外径相等，都为，根据面积相等法可以算出平板材料第次正拉深之后毛坯的高度为.，宽度为计算反拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定......”。

8、“.....便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。该工件反拉深为工件第次拉伸，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。其反拉深系数为查表，之间，而,所以反拉深过程可以次拉深成功......”。

9、“.....它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。在实际应用中，抗冲剪强度的值般取材料抗拉强度的。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。即因此，该冲件的落料力的计算公式为卸料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上......”。