（CAD图纸全套）玻璃升降器复合拉深模的设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:41

《（CAD图纸全套）玻璃升降器复合拉深模的设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....每根分担的卸料力每根弹簧的预压力据预压力预和模具结构尺寸，由附表可选的弹簧，其。检验弹簧是否满足，参照附表的弹簧负荷曲线，计算出弹簧特性数据如表所示。表弹簧的规格弹簧序号预总预工作修模，工作.，修模综上所述，序号的弹簧均满足总，但是序号弹簧最合适，因其它弹簧太长，会使模具高度增加，特别是使凸模增高。由附表查出序号弹簧规格见表......”。

2、“.....弹簧的装配高度为预。.落料凹凸模的设计凸模结构的确定凸模结构通常分为两大类。类是镶拼式，另类式整体式整体式中，根据加工方法的不同，又分为直通式和台阶式。根据落料件的外形尺寸和形状，凸模采用台阶式。凸模简图如图示此落料模式采用弹压卸料装置的简单模，落料凸模长度应按下式确定•••••••••••••••••••••......”。

3、“.....其中型为直筒式凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃后工作部分尺寸不变型锥筒式刃口，在凹模内不补给材料，修壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大。落料件使用材料为不锈钢，强度高，加工硬化显著，对凹模洞口强度要求高，且此模具采用下出件方式，故选用模具结构。凹凸模工作部分尺寸设计冲裁件的精度主要取决于凸模和凹模刃口的尺寸和公差。和的间隙值也靠它来保证。因此......”。

4、“.....是冲裁模设计只中的项重要工作。计算时综合考虑模具的磨损规律，冲裁变形规律，冲裁件的精度要求和模具制造的特点。从生产实践中可以发现于凸模与凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥变。且在冲裁过程中落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量和使用中，落料外径是以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准冲裁时凸模和凹模要与工件或废料发生摩擦，磨损的结果时凸模尺寸变小，凹模尺寸变大......”。

5、“.....计算凸模与凹模刃口尺寸和公差时，应遵循下述原则料模时，应以凹模尺寸为基础，靠缩小凸模尺寸以获得间隙设计冲孔模时，应以凸模尺寸为基准，靠扩大凹模尺寸获得间隙根据冲裁模在使用过程中的磨损规律凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，故设计落料模时，必须使凹模内径的基本尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸凸模的磨损使冲孔件径向尺寸减小，故设计冲孔模时，必须使凸模外径接近或等于工件的最大极限尺寸。无论是落料或冲孔，模径磨损后间隙总是增大的......”。

6、“.....新模具应取最小合理间隙值。选择冲孔模刃口制造公差时，应考虑工件的公差要求。如果对刃口公差要求过高，会使模具制造困难，增加生产成本，延长制模周期。如果要求过低，则生产出来的工件可能不合格，降低了模具的寿命。由于模具加工方法不同，凸模和凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标准也不同，刃口尺寸的计算方法可分为两种情况凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工。由于冲压件的形状不规则......”。

7、“.....采用配合加工。根据以上原则，以凹模为基准靠缩小凸模尺寸获得间隙，且凹模工作部分的尺寸均属第类尺寸，即凸模或凹模磨损后会增大的尺寸，故按下式计算•••••••••••••••••••••••••••••••.式中工件的基本尺寸落料凸或凹模的刃口尺寸工件的公差系数，为了避免多数冲裁件尺寸都极限尺寸。落料件公差等级为级，查表.，得工件外形尺寸的极限偏差值为.，参见表，取，按工件精度由表，取......”。

8、“.....尺寸为时，尺寸为时，尺寸为时，所以凹模的基本尺寸分别为，。查表此冲裁模合理得间隙范围为落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别为以的双面间隙与落料凹模配做。凸凹模工作表面技术要求凸凹模加工后的工作表面，应该平整圆滑，特别是侧面，由于存在着两种不同尺寸的四个平面共同组成，其两个平面之间的过渡定要圆滑，不允许有尖角存在，其他部分不允许有影响使用的砂眼，裂纹和机械损伤等缺陷。凸模工作表面，特别是凸模的端面处......”。

9、“.....因此，在不影响零件表面质量的情况下，凸模端面的粗糙度应达到，此凸模选用，凸模工作圆柱面粗糙度为。凹模工作表面对材料的摩擦阻力对冲裁是有害的，应尽量减少和避免，所以凹模工作型腔表面粗糙度要求比较高，这里取。凸凹模材料根据模具的工作条件和性能要求，同时考虑到工厂锻造热处理和机械加工的具体情况，凸凹模的材料均选用低合金工具钢。.导向装置导向装置的选择为保证模具工业工作时凸凹模间的间隙分布均匀,延长模具使用寿命......”。