1、“.....而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由锻件,可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。零件的生产纲领选择毛坯的制造方法,只有与零件的生产纲领相适应,才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,如模锻及熔模铸造等生产纲领小时......”。
2、“.....如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件,零件材料为,首先分析灰铸铁材料的性能,灰铸铁是种脆性较高,硬度较低的材料,因此其铸造性能好,切削加工性能优越,故本零件毛坯可选择铸造的方法其次,观察零件图知,本设计零件尺寸并不大,而且其形状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其它表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得......”。
3、“.....可选择砂型铸造方法再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长,宽,高......”。
4、“.....零件材料为灰铸铁,查得铸件公差等级为,取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表,按前面已经确定的铸件公差等级查得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型,材料为灰铸铁,查得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的机械加工余量等级确定为......”。
5、“.....要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面.,.的加工表面,机械加工余量要适当放大。分析本零件,除了和孔的.外,没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的,也就是所有的加工表面.,因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可,但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工......”。
6、“.....这里为了机械加工过程的方便,除了孔以外的加工表面,将总的加工余量统为个值。如下表表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面下端面前端面后端面前端面后端面设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表.本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称,且最大截面在中间截面......”。
7、“.....所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。绘制毛坯图图气门摇臂轴支座毛坯图.选择加工方法,制定工艺路线粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求......”。
8、“.....目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量......”。
9、“.....以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置,能保证转盘在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从零件图分析可知,主要是选择转盘底面为其加工粗基准。据毛坯图所示,分析图纸的尺寸及公差,选取下端面作为粗基准。根据粗基准不重复使用的原则,必须减少粗基准的装夹次数......”。
机械加工工艺过程卡片.doc
零件图.dwg
(CAD图纸)
毛坯图.dwg
(CAD图纸)
设计说明书.doc
丝杆.dwg
(CAD图纸)
铣36mm端面夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
铣床夹具体.dwg
(CAD图纸)
支座机械加工工序卡片10.doc
支座机械加工工序卡片100.doc
支座机械加工工序卡片110.doc
支座机械加工工序卡片120.doc
支座机械加工工序卡片130.doc
支座机械加工工序卡片20.doc
支座机械加工工序卡片30.doc
支座机械加工工序卡片40.doc
支座机械加工工序卡片50.doc
支座机械加工工序卡片60.doc
支座机械加工工序卡片70.doc
支座机械加工工序卡片80.doc
支座机械加工工序卡片90.doc