1、“.....第二步零件工艺规程定性设计,包括毛坯制造方法的确定基准面选择工艺路线确定。第三步,零件工艺规程定量设计和计算,包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。第四步夹具设计。第五步绘制零件夹具及装配二维图。零件的分析......”。
2、“.....是柴油机摇杆座的结合部。孔装摇杆轴,轴上两端各装进气门摇杆,摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连,轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。气缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可以减少燃油消耗并改善排放。零件图见图.图......”。
3、“.....零件的结构分析该零件是属于箱体零件,典型通过对该零件的重新绘制,知道了得原图的视图正确完整,尺寸公差及技术要求齐全。该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面与孔的中心轴线的平行度为.与左右两端面孔的尺寸精度等......”。
4、“.....以及孔的尺寸精度,和上下两端面的平行度.。.零件的工艺分析由零件毛坯图.得知,其材料为,该材料为灰铸铁,具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面......”。
5、“.....直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,孔的尺寸精度,以上下两端面的平行度.。因此,需要先以下端面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面,再把下端面作为精基准,最后加工孔时以下端面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件毛坯图如图.所示图.气门摇杆轴支座毛坯图.零件的生产类型......”。
6、“.....件台结合生产实际,备品率和废品率都为。带入公式得该零件的生产纲领从此结果可知,该零件生产类型为大批生产。机械加工工艺规程设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知,其材料为,该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。该零件外形结构较复杂,因此确定毛坯为铸件......”。
7、“.....此外,为消除残余应力,铸造后安排人工时效处理。零件上主要加工面为上端面,下底面,左右两端面,孔,孔以及宽的轴向槽。其中孔的尺寸精度以及下端面相对于孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此,需要先以上端面为粗基准加工下端面......”。
8、“.....最后加工时以下端面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知,上述要求是可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。根据零件材料确定毛坯为铸件,已知零件的类型为大批量生产,故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。此外,为消除残余应力......”。
9、“.....由参考文献查得该种铸造公差等级为,加工余量等级选择级。.定位基准的选择在机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响,当用夹具安装工件时,定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此......”。
车Φ32两端面夹具体A2.dwg
(CAD图纸)
车Φ32两端面夹具装配图A1.dwg
(CAD图纸)
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计开题报告.doc
气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计论文.doc
气门摇杆轴支座零件图A4.dwg
(CAD图纸)
气门摇杆轴支座毛坯A4.dwg
(CAD图纸)
中期.doc