1、“.....而且对传送带的各种要求比较高，需要特别订制，成本会提高。图.方案拧瓶机的结构的正视图方案二的介绍如图.所示，该方案的全自动拧瓶机由上盖装置，传送带，底座箱，拧瓶机构，旋瓶圆盘，控制机箱等组成。传送带是靠三项异步电动机带动直匀速的前进，中间的由步进电机驱动的旋瓶圆盘间歇转动，转动时......”。
2、“.....直旋转的旋盖头靠下部气缸的作用整个支撑杆向下运动完成旋盖并抬起，与此同时，前面旋盖完成的瓶子会随着传动带输出。从而，顺利的完成了全自动旋盖的整个过程。图.方案二拧瓶机结构图方案三的介绍如图.，该方案将盛满液体的瓶子固定在输送链上，再传送到转盘上，理盖器将盖通过圆柱凸轮放到瓶口，再传送到带轮上，用旋盖头将盖拧紧。图方案三总体结构布置图方案四的介绍如图.......”。
3、“.....到达前面的挡板定位，瓶与瓶盖接触，瓶盖就会盖在瓶上，在经过拨杆拨入转盘中，旋盖头经过圆柱凸轮的升降与瓶盖接触将盖卡紧旋盖头进行定位，此时旋盖头的电动机开始工作将盖拧紧，由于旋盖头内有弹簧，当旋盖头上升时可以有效的与瓶体脱离，减少对瓶盖的伤害，当拧好的瓶转到出口时，在经过拨杆拨到输出的轨道上，通过传送带传送出去。本方案可以有效的节省空间......”。
4、“.....改先前的单线拧盖。.方案比较方案结构简单，生产成本低，但是传送带的停走精度难以控制，所以整个旋盖的精度低而且生产效率低，而且整个装置的自动化程度不是很高，较为适合小批量生产方案二结构设计简单且精密合理，旋盖精度，效率相对高些，但是还是单线生产方案三的考虑到了将盖通过圆盘旋转的方式将盖放在瓶上，但是拧瓶时仍然还是单线......”。
5、“.....虽然将盖放在瓶上也是单线，但是效率比之前高的多，而且选用双道都在同侧，节省了很多空间，运用圆盘十二瓶的机构显著的提高了生产效率。所以本方案选择了方案四的结构设计。图.方案四拧瓶机的前视图.采用方案的详细设计传送机构的设计图.传送带轨道如图.，传送机构的轨道是喇叭口的，开口是较大些方便瓶子的进入，但是到左边轨道的宽度就和瓶身直径相同，便于定位......”。
6、“.....地面转盘的是根据瓶子的半径设计的，为了提高生产率选择有个卡口，可以同时进行个瓶的旋盖，可以节省很多的时间。圆环轨道的宽度刚好是瓶身的直径，可以很有效的起到定位的效果，方便旋盖。图.转盘升降机构的设计图.圆柱凸轮机构如图.，升降机构选择圆柱凸轮机构，当圆柱凸轮转动时，滚子也会沿着里面滚槽向上或向下滚动，实现旋盖头的升降......”。
7、“.....如图.所示。理盖器的工作原理是在电磁铁与支承板弹簧的交替作用下，料斗作“往复扭转上下微幅振动”的运动在这种复合式运动过程中，瓶盖将沿螺旋形供盖滑道从料斗底部向上移动，同时进行自动排队料斗螺旋形滑道支承板弹簧气隙调节结构减振橡胶弹簧出盖口衔铁电磁铁基座图.理盖器的结构示意图定向......”。
8、“.....只有盖口向上的瓶盖才能到达料斗上部的出盖口，然后进入输盖槽，再沿输盖槽翻转，变成盖口向下的状态，最后由送盖机构将瓶盖按生产要求的节拍依次送入封口机的机头中，完成酒瓶的封口工作。螺旋形供盖滑道圆筒状料斗的底面呈扁圆锥形，内壁设有螺旋形供盖滑道。当料斗作复合式运动时，瓶盖会沿扁圆锥形底面滑移到料斗底面与侧壁的交接处在摩擦力惯性力和离心力等作用下......”。
9、“.....在料斗中杂乱堆集的瓶盖运动到螺旋形供盖滑道上之后，只有盖口向上和盖口向下两种状态，而其它状态如“侧立”状态的盖瓶会在料斗作上下微振时滚落回料斗底部，即瓶盖完成了第次定向。在螺旋形供盖滑道上开有形缺口如图.所示。盖口向上的瓶盖可以顺利地通过该缺口如图.而盖口向下的瓶盖运动到该缺口处时，会翻落下去如图.，然后再重新沿螺旋形供盖滑道向上运动。因此......”。
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大锥齿轮-4.dwg
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机械式拧瓶机装配图-0.dwg
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小带轮-5.dwg
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小锥齿轮-3.dwg
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旋盖头-2.dwg
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圆柱凸轮-8.dwg
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主轴-1.dwg
（CAD图纸）
转盘-7.dwg
（CAD图纸）
（CAD图纸全套）机械式拧瓶机的设计及工程分析设计（含说明书）
