（CAD图纸全套）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:37

《（CAD图纸全套）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....在粗加工的时候，可以先将粗基准选好，也就是平衡块凸台使后续的工序都可以采用精基平衡块凸台加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。.工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。这个零件曲轴加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松......”。

2、“.....夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。.工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工小端装夹外圆面平衡块定位凸台。遵循“先主后次”原则，先加工主要外圆表面，再加工螺纹孔。遵循“先面后孔”原则，比如先加工主轴外圆面再加工小端轴螺纹孔。.定位基准的选择加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠......”。

3、“.....缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。粗基准毛坯中小端.通轴外圆面和大端外圆面所确定的轴线小端.外圆轴肩面，未经加工的平衡块凸台精基准主轴颈轴线小端外圆轴肩面平衡块凸台互为基准的平衡块凸台和大端主轴颈端面......”。

4、“.....分析比较如下.工艺路线方案工序铣两端面......”。

5、“.....工艺路线方案二工序铣两端面......”。

6、“.....倒角工序七打键槽工序八精车小端主轴颈外圆及锥面工序九利用偏心夹具在车床上粗车连杆轴颈及其轴肩工序十利用偏心夹具在车床上半精车连杆轴颈及其轴肩工序十利用偏心夹具在车床上精车连杆轴颈及其轴肩工序十二钻直通孔及螺纹孔并攻丝工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四利用偏心夹具在车床上磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工序十七去毛刺工......”。

7、“.....工艺方案的比较与分析这几个方案的最主要不同时在于对连杆的加工的上，个是用机床来加工曲轴的，另个是用偏心夹具来生产曲轴的连杆。考虑到现实客观条件因素，选工艺路线方案,机床选择较为方便，经济性好。工序间尺寸公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定主要表面加工余量分配小端外圆表表面加工余量分配工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨.精车.半精车.粗车.毛坯......”。

8、“.....精车.半精车.粗车.毛坯连杆轴颈表表面加工余量分配工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨.精车.半精车.粗车.毛坯.轴向尺寸的加工余量则根据被加工表面的精度等级，非重要表面粗加工余量留，重要加工表面如主轴颈轴肩面连杆轴颈轴肩面则按下表分配加工余量。表表面加工余量分配工序名称工序余量精加工......”。

9、“.....毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定.工序铣两端面，打中心孔工步铣两端面本工序为粗铣同时铣两端面。已知加工材料为，铸件。机床为铣床，工件被夹具夹在工作台上。同时由加工工序余量可知粗铣的单边余量为确定切削深度.确定每齿进给量此工序选择硬质合金端铣刀，查机械制造技术基础课程设计指南，根据工件的实际尺寸，则选择铣刀的具体参数如下，齿数由书上参考选为，取.，则进给量......”。