1、“.....塑件壁厚较为均匀，丙烯无色，其表面要求无凹痕，光滑。此塑件上有七个尺寸很重要，分别是均为级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为章产分析数据库表设计功能模块设波形编辑文件与波的方式设计硬件用软件方式设计的系统到硬件系统的转换是由有关的开发软件自动完成的设计过程中可用有关软件进行各种仿真系统可现场编程，在线升级芯片中，实现既定的电子电路设计功能。技术可把数字通信技术，微电子技术和现代电子设计自动技术结合起来，实现硬件设计软件化，加速了数字通信系统设计的效率，降低了设计成本。利用技术进行电子完成的设计文件，自动地完成逻辑编译化简分割综合优化仿真，直至下载到可编程逻辑器件或专用集成电路系统调制解调的电路图。技术简介技术就是依靠功能强大的电子计算机，在工具软件平台上......”。

2、“.....这种方法按照程序内部的逻辑测试程序，检验程序中的每条通路是否能按预定的要求正确工作。黑盒法其测试前提是把程序看成个黑盒子，完全不考虑程序的内部结构盒处理过程。也就是说黑盒测试是在程序接口进行的测试，它只检查程序功能是否能按照规格说明书的规定正常使用，程序是否能适当的接收输入的数据产生正确的输出信息，并保持外部信息的完整性。般大型软件系统的测试基本上包括易发生翘曲变形。第三章拟定成型方案及模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的型腔深度越深，在相同起模斜度时，小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大着模具的厚度。型腔越深，动定模越厚。塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密......”。

3、“.....同时增加生产成本。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。使型腔深度越深，在相同起模斜度时，小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上......”。

4、“.....而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期同尺寸上下两端实际尺寸差值越大。若要控制规定的尺寸公差接触易分解，流动性好,但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或接触易分解，流动性好,但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或接触易分解，流动性好,但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右......”。

5、“.....否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，温度度以上易发生翘曲变形。第三章拟定成型方案及模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性及技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精度为级，小批量生产。图产品技术要求塑料零件的材料为聚报价也是很重要的，应要在设计之前对模具进行估价。由于此次毕业设计并没有涉及到顾客订单之类的因素，所以有些方面可以省略，不用详细考虑。我对这次的毕业设计作出了具体的注塑模设计流程，如下图所示。第二具所需的备件注塑机的性能指标是否合适吨位注射量塑化能力是否安排了制品的机械移出计划完成时间这些问题和情况部分可能随同模具订单已经有结论，可能还有部分问题要与顾客对话解决。另外，模具的制品预期的模塑周期制品用在何处......”。

6、“.....在欧美等发达地区和国家，每年消费量均在万吨以上，不仅在本国大量生产在人造奶油中加入的磷脂可增加直接食用奶油的涂抹性。开发前景大豆磷脂是制取大豆油的副产品，通常的制法是将大豆原油通入水蒸汽，使磷脂沉淀分离，然后将分离出的胶质经萃取和精制，真空干燥脱水后，添减少油腻感在巧克力中加入的磷脂可防止其过度粘稠，利于脱模，延长保存期在食用油中加入的磷脂可增加其抗氧化性，增加动物油脂的润滑性和起酥性在冰淇淋中加入的磷脂可增加其乳化和抗熔化链淀粉形成复合物，防止淀粉胶形成，从而防止其老化。研究表明，在淀粉中加入的磷脂水解物，室温下保存,无结晶淀粉出现在焙烤食品中加入的磷脂可防止其不用详细考虑。我对这次的毕业设计作出了具体的注塑模设计流程，如下图所示。第二章产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精度为级，小批量生产......”。

7、“.....其表面要求无凹痕，光滑。此塑件上有七个尺寸很重要，分别是均为级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。塑件的工艺分析塑件结构工艺性该塑件较深，且有四个侧抽芯，脱模时不易形成真空，故采用推板推出。筒侧壁厚较薄，而上部较厚，故模具型腔上部要加冷却水孔。塑件壁厚较为均匀，有定的脱模斜度。塑件工艺性分析该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级不高，上部有孔，侧面有四孔，采用中心浇口流道的三板式型腔注射模可以保证其顺利脱模。塑件材质工艺性此零件是采用精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品......”。

8、“.....最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期同尺寸上下两端实际尺寸差值越大。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱，同时增加生产成本。模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动定模越厚。方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大。型腔深度越深，在相同起模斜度时，小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工......”。

9、“.....影响模具生产周期够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩及精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能产生熔接痕等缺陷，温度度以上易发生翘曲变形。第三章拟定成型方案及模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性接触易分解，流动性好,但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好......”。