1、“.....由下剪刃上下运动进行剪切。由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，般多用于连续作业线上横切带材。这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃是水平的。但近来采用上剪刃是水平的，下剪刃是倾斜的愈来愈多，生产经验证明，这种型式能够保证钢板的剪切面相对带材中心线及表面垂直度。其缺点是由于压板要放在下面而造成结构复杂化。复合式斜刃剪在连续式作业线上的尾部，为了将原来焊接起来的长带材分成定重量的卷材，设有复合式斜刃剪切机。这种剪中间有固定的双刃刀架，上下有活动刀架，也称上下双层斜刃剪切机。当带材通过固定双刃刀架上部，带材由台卷取机卷取。当需要分卷时，上活动刀架下降切断带材，后面的带材通过固定双刃刀架下部，由另台卷取机卷取。圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了对无端点的剪刃。圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。值得注意的还有塑性力学公设的提出者等力学家的工作。国内研究现状技术工艺是衡量个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力......”。

2、“.....随着国内液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压剪切机生产核心技术的研发动向工艺设备技术应用及趋势，对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。丁时锋等人针对板料剪切生产线采用人工控制，定长过程耗时过多，钢板长度尺寸不致，同时剪切过程总是简单的重复劳动，工人劳动强度大等问题，改为继电器接触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不便。为了解决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自动化程度，并保证生产的稳定，对原系统进行了改造，设计了种基于的板料液压剪切机系统。该系统工作性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定长问题，提高了生产线的自动化程度，并切实提高了生产线的生产效率。在棒料剪切机液压系统的研究方面，杜诗文等人应用液压大系统建模方法建立了数学模型，构建了仿真模型，对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究。实践表明采用液气联合驱动径向夹紧的棒料高速剪机，生产效率高，棒料剪切断面质量得到显著提高。仿真结果表明液压系统具有良好的动态特性......”。

3、“.....梁春光等人通过对剪切及剪应力的分析，同时根据液压剪的工作原理，进行了新型液压剪主要几何尺寸及其结构参数的设计。实验结果证明该液压剪能快速剪切以下的铬不锈钢以及合金钢等，不但保证了轧材的表面质量，还保护了设备，且经济效益显著。液压剪切机构的设计有两种方案，种是主剪切驱动缸安置在机架的侧，而且是只有个主液压缸。当液压缸产生向外的推力后，利用杠杆关系将推力进行放大，并转换成向下的推力，然后推动上刀架向下运动进行剪切，美国的中板厂就是采用的这种剪切机构。另由于主缸放置在机架的侧面，避免了向上热气流的型和定型两种工艺方式。液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂报讲，控制要简单得多，需用的油箱每半年应清洗并更换新油次，但第次清液压系统采用先进的插装阀或加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。切。第二种剪切机构是种新型式，也是第次采用。剪切力从吨至吨共个等级。以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。剪切力从吨至吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择......”。

4、“.....安全性能可靠，操作方便。工作刀口长度剪切力从吨至吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力特点采用液压驱动，操作方便，维修简单。工作刀口长度剪切力从吨至吨共个等级。以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机使用注意事项未经学习，不了解机器结构性能和操作规程者不得擅自开动机器。机器各润滑处应按要求，每班至少加注次润滑油。液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机其压力速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机其压力速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机其压力速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂报废汽车拆解场冶炼铸造行业，对各种形状的型钢剪切机及各种金属结构进行冷态剪断......”。

5、“.....该系列产品特点采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。工作刀口长度剪切力从吨至吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力特点采用液压驱动，操作方便，维修简单。工作刀口长度剪切力从吨至吨共个等级。以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机使用注意事项未经学习，不了解机器结构性能和操作规程者不得擅自开动机器。机器各润滑处应按要求，每班至少加注次润滑油。加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。油箱每半年应清洗并更换新油次，但第次清液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机其压力速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂报讲，控制要简单得多，需用的液压油量也相对较少，仅液压系统就能省下不少的投资另外，在连续作业线上横切板材，但要有摆动辊道，另外，当板材厚度大于不能用圆盘剪切边时，在连续作业线上的两边设置上切式斜刃剪进行切边......”。

6、“.....因此地理环境是十分有利的技术装备是完善的，具有得天独厚的天时地理人和的有利条件。已有将近三十多年液压油缸生产历史，基础好，在国内液压元件市场具有定的知名度，但是直没有发展为经济的支柱产业。通过该项目的实施，是液压元件的生产成为的支柱产业，经济发展的新的增长点。项目正式上马后给市带来极好的社会效益和经济效益。可以新增就业岗位人，每年增加税收万元。该公司年凭借多年的液压油缸生产经验及科研资源，投资开发生产露天用液压油缸和煤机用液压油缸，以适应我国液压行业飞速发展的需求。总之，建设市聚源液压机械有限公司年产支液压油缸项目，投资少见效快，运行成本低，风险小，并可为公司进歩发展打下坚实的基础。三经济意义项目实施后，年产各种油缸支，可实现销售收入万元，利润万元，上交税费万元。五可行性研究范围本可行性研究范围包括市聚源液压机械有限公司年产支液压油缸项目的设备，土建电气总图布置自控......”。

7、“.....二市场需求及预测行业市场需求根据中国机械工业联合会发布的报告，预计到年，国内对液压液力气动密封产品需求总额，将由年的亿元增至约亿元。其中，液压产品由多亿元增至亿元，液力产有效的职业健康安全管理措施技术措施，降低各类风险，做到安全生产文明生产。尽管该项目技术先进工艺成熟，但机械制造行业技术进步较快，应加大产品研发力度，提高产品质量，增加产品技术含量。主要技术经济不利影响，应优化厂区周围生态环境。尽管在职业健康方面提出了相应措施，但的确存在火灾爆炸噪声等危害工人身心健康和安全的危险因素，因此必须从思想上引起高度重视，确实做到安全第，预防为主采取行之，应尽快实施。二存在的主要问题和建议为保证项目顺利进行，应尽快落实资金。采取相应环保治理措施，必须从思想上组织上工艺技术上及环保设施的配置中采取切实可行的措施。真正减小对环境的影响和对公众的资产投资万元，流动资金投资万元。建设期年，投产后，年利润万元，内部收益率所得税后，经济效益和社会效益显著......”。

8、“.....从主要技术经济指标表中可以看出，本项目实施后，企业经济效益很高，该项目可行内先进水平。本项目具有较好的建设环境。市聚源液压机械有限公司建厂选址时考虑了今后发展需要，场地办公住宿及其他设施留有很大余地。道路交通便利，能源丰富，为项目的建设提供了良好的外部环境。本项目固定全性可靠性低成本低污染的优势。由于生产自动化程度较传统工艺有很大提高，工艺因素可控而稳定，可以保证产品的质量要求，这是传统工艺难以解决的。所选工艺安全可靠，设备选型先进，生产规模合理，达到目前国构调整，带动全市民营企业下切式斜刃剪这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，般多用于连续作业线上横切带材。这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃是水平的。但近来采用上剪刃是水平的，下剪刃是倾斜的愈来愈多，生产经验证明，这种型式能够保证钢板的剪切面相对带材中心线及表面垂直度。其缺点是由于压板要放在下面而造成结构复杂化。复合式斜刃剪在连续式作业线上的尾部，为了将原来焊接起来的长带材分成定重量的卷材，设有复合式斜刃剪切机。这种剪中间有固定的双刃刀架......”。

9、“.....也称上下双层斜刃剪切机。当带材通过固定双刃刀架上部，带材由台卷取机卷取。当需要分卷时，上活动刀架下降切断带材，后面的带材通过固定双刃刀架下部，由另台卷取机卷取。圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了对无端点的剪刃。圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。值得注意的还有塑性力学公设的提出者等力学家的工作。国内研究现状技术工艺是衡量个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着国内液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压剪切机生产核心技术的研发动向工艺设备技术应用及趋势，对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。丁时锋等人针对板料剪切生产线采用人工控制，定长过程耗时过多，钢板长度尺寸不致，同时剪切过程总是简单的重复劳动，工人劳动强度大等问题，改为继电器接触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不便。为了解决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自动化程度......”。