（毕设全套）手机外壳模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:05

《（毕设全套）手机外壳模具设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况决定他们的表面粗糙度。塑料性能的分析塑料的选用及相应特征的说明选择的塑料的要求价格合适，具有较好的加工性能机械性能。，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得......”。

2、“.....强度体积电阻率模具的设计.拟定模具结构形式图.确定型腔数量及排列形式根据任务书的设计要求，该模具采用模两腔。多型腔模具排列形式设计的要点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸排列形式如图图......”。

3、“.....而且涉及模具结构与制造成本。般来说，分型面的设计原则分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔有利于保证塑件尺寸精度有利于保证塑件的外观质量，塑料熔体容易在分型面上产生飞边，从而影响塑件的外观质量，因此在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。考虑满足塑件的使用要求，注塑件在成型过程中，有些难免的工艺缺陷，如脱模斜度推杆及浇口痕迹等，选择分型面时......”。

4、“.....考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积尽可能将塑件留在动模侧，易于设置和制造简便易行的脱模机构考虑侧向抽拔距尽量方便浇注系统的布置有利于排气便于模具零件加工。.注射机型号的确定注射机的选择完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做些必要的准备工作，包括......”。

5、“.....在成型前应对原料进行外观如色泽颗粒大小均匀度及工艺性能如流动性热稳定性收缩性水分含量等的检验.料筒的清洗.嵌件的预热.脱模剂的选用。注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。塑件的后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致......”。

6、“.....因此常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。注射成型工艺的参数注射成型工艺的核心问题，就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把他注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。在塑料成型过程中，工艺条件的选在和控制是保证成型顺利进行和塑件质量的关键因素。主要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度压力和相应的各个作用时间......”。

7、“.....前两种温度主要影响塑料的塑化和流动而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。压力注射模注射过程中需要控制的压力包括塑化压力注射压力和型腔压力三种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。塑化压力塑化压力又称为背压，是指采用螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。注射压力注射机的注射压力是指在注射成型时，柱塞或螺杆头部单位面积对塑料熔体所施加的压力......”。

8、“.....其大小取决于塑料品种注射机类型模具的浇注系统状况模具温度塑料复杂程度和壁厚以及流程的大小等诸因素，很难具体确定，般要经试模后才能确定。其常用的注射压力范围般在之间。其作用是克服塑料熔体定的充型速率以及对熔体进行压实等。时间完成次注射成型过程所需的时间称为成型或生产周期，它包括以下各部分注射时间保压时间冷却时间其他时间含开模脱模喷涂脱模剂放嵌件等即注保压冷却其他，本设计成型周期取......”。

9、“.....因此生产中，在保证质量的前提下，应尽量缩短成型周期中各阶段的有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量均有决定性影响。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个注射时间内所占比例较大，般为。冷却时间主要决定于塑件的厚度塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间般在之间。冷却时间过长，不仅延长生产周期，降低生产效率......”。