（毕设全套）手机后盖注塑模设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:05

《（毕设全套）手机后盖注塑模设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....在之间，塑料成型前后的分子量变化较小，实验证明，除了伸长率有所下降外，冲击强度，拉伸强度和弯曲强度等项性能指标均有较高的值，同时产品有良好的外观和光亮的表面。过高的料温，如超过时，塑料将会出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝暗条黑点气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。另外，含氮化合物的存在也会使分解加速，需予以注意。......”。

2、“.....极易吸咐水分，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至.以下，最好在.以下，以提高加工稳定性和机械性能。般地用电热鼓风烘箱在,预干燥小时，可以达到所需要的含水率。但最长累积干燥时间不能超过小时，否则材料有降解变色的可能。注射温度成型温度低较,加工成型性好......”。

3、“.....采用合适的加工温度,可以减少或消除表面凹痕,同时也可以减少缩孔。成型温度设定以确保阻燃充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。因此成型温度般为。注射压力在注射时采用中等的注射压力，般为......”。

4、“.....树脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。注射速度较快的注塑速度，般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕喷射痕和流痕等缺陷。此手机保护壳为薄壁制品，宜采用中等注射速度，将摩擦热降至最小采用多级注射，以确保充填顺畅和制品外观......”。

5、“.....的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。般调节模温为模具温度。较高的模具温度，往往会产生良好的流动较高的熔接线强度较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。......”。

6、“.....如图.所示图.手机后盖图纸已知.体积为从而总体体积为.查表塑料模设计手册之二表.可知塑料的密度为.质量及面积的计算单个塑件质量.在分型面上面的投影面积为投影.曲面的整体表面积总.平均厚度为图.手机后盖三维图第二章型腔数目的确定次注射只能生产件塑件的模具称为单型腔模具次注射能生产两件或两件以上塑件的模具称为多型腔模具。与多型腔模具相比较......”。

7、“.....但是，在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。在多型腔模具的实际设计中，确定型腔数目的方法般有两种。种方法是首先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求......”。

8、“.....然后再选取择注射机或对现有的注射机进行校核。现在，计算塑件的总体积和总质量塑件总体积塑件总体质量图.凹模型腔排布第三章成型零部件的设计.型腔尺寸的计算表.公式表型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度公式型芯高度公式其中修正系数，即当塑件尺寸较大精度要求低时取小值，反之取大值。型腔的径向工作尺寸塑件的径向图样尺寸收缩率的平均值，查表得成型收缩率。塑件尺寸公差型腔制造公差......”。

9、“.....可取在这里公差等级选级，修正系数取.。型腔径向尺寸计算利用公式型腔深度计算利用公式.型芯尺寸的计算塑件壁厚为，通过分析塑件可知，模具包含大型芯个，圆柱形小型芯个，螺纹型芯个，圆柱形凸台小型芯个。大型芯径向尺寸计算利用公式侧抽小型芯径向尺寸计算型芯高度的计算利用公式第四章注射机的选择注塑模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔......”。