（毕设全套）尾座体零件机械加工工艺及铣下底面夹具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:04

《（毕设全套）尾座体零件机械加工工艺及铣下底面夹具设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....详细讨论尾座体从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是机床上的“尾座体”见附图.......”。

2、“.....尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端即顶持工件的中心孔安装钻头铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧松开或工件进行切削的纵向进给......”。

3、“.....尾座体零件尾座体有组加工面．以顶面为基准加工下底面。．以基准面为基准工面左右端侧面。．以底面和左端侧面为基准加工孔。其中的孔，相对于基准和的平行度误差是.。孔自身的圆柱度误差为.。的中心线的直线度误差为.。工艺规程设计.确定零件的生产类型生产纲领的确定.式中零零件的生产纲领产品的生产纲领......”。

4、“.....般情况下为取零件的平均废品率，取件年根据任务书可知零件为大量生产。.确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括．零件材料的工艺性及对材料组织的要求。．零件的结构形状和外形尺寸。．零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。．零件生产纲领的大小。．现有生产能力和发展前途......”。

5、“.....以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高......”。

6、“.....确定采用铸造成型。.基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对箱体类这样的零件我们通常以不加工的面作为粗基准......”。

7、“.....设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用底面和侧面做为精基准。.制定工艺路线在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有．零件本身的刚度比较底，在外力的作用下，容易变形。．零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中......”。

8、“.....既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用......”。

9、“.....制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后......”。