1、“.....二措施对初步设计中确定原料电力水投资等平衡计算需重新核实，对超出概算部分严格按技改审批程序向审核部门报告，批准后方可实施。协助甲方做好调研工作，对主要设备进行认真考察，确保设备选型和性能参数准确性。因地制宜，做到总图布置合理，工艺流程顺畅。各专业应组织好设计人员，并严格按开工报告内容，将各专业设计方案反复论证后，方可出图。对于国内配套设备必须在价格质量服务配套等方面多方面比较，确保设备先进适用性。注意已完成项目质量信息，确保同类不再重复出现，提高设计质量。做好施工驻厂工作，按工程进度计划及时派出设计人员进行技术交底和施工驻厂。必须按全面质量管理规章制度组织整个项目实施。工程有限公司年月日工程设计验收报告项目概述建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程根据煤电集团有限公司对项目可行性报告批复，于年月与工程有限公司签定了建设工程设计合同......”。

2、“.....年月日全线投产运行，次试车成功，生产合格产品。该生产线投产至今，主要生产设备运行良好，工艺路线选择合理，现已全部通过考核，产品标准达到或超过，标准，企业运转正常。为此，建材有限公司与工程有限公司在建材有限公司举行了工程验收会，同意工程验收。二验收情况㈠参加验收单位与代表有建材有限公司赵金修张杰王志超冯自立常杰工程公司付伟峰石新城崔海波杨增玲项目施工单位工程有限公司㈡验收过程首先由工程有限公司总经理付伟峰做了该工程设计工作报告。建材有限公司经理张杰及有关技术人员将生产线实施过程实施情况及投产近半年来考核情况作了介绍，随后其他人员也作了发言。验收结论投资情况本项目设计概算万元，竣工后决算为万元，比概算增加万元，主要原因是地质条件较复杂，车间及窑炉基础处理量较大。项目经过近半年考核......”。

3、“.....整个生产线布局合理，次试车成功，主要设备运转率高，达到设计要求。本生产线采用国标验收，产品质量达到国内先进水平，产量达到年产万标块，该生产线是成功，无论产量质量均达要求。环境保护消防安容易产生粉尘部位进行密封和局部密封基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大设备进行隔离，以降低其对工人危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生煤矸石占用了大量土地，也严重污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量探索和研究，取得了较大成效。因此本项目建设，具有显著经济效益和社会效益。该项目建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境......”。

4、“.....可取代近个粘土砖厂生产规模，年利用废渣万多吨，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。不仅有着良好经济效益，而且节约了我国宝贵耕地资源。该项目本身也具有显著经济效益项目总投资万元，可实现年销售收入万元，投资利润率。该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量土地资源，改善生态环境，而且生产大量保温隔热性能好，强度高新型墙体材料。因此，该项目建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大社会意义。六设计主要优缺点根据煤矸石原料性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎工艺，生产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧工艺路线......”。

5、“.....车间及窑炉基础处理量大设备价格增长主要设计单位工程有限公司设计协作单位申报单位联系人石新城联系电话传真主要技术经济指标单位设计值考核值国内外水平项目总投资万元年产量万标块原料年用量吨年总耗电量万度年产品综合电耗万标块制品年耗水量吨年合格品率年销售收入万元年平均利润总额万元投资利润率投资回收期年占地面积平方米注主要技术经济指标内容应包括生产规模......”。

6、“.....具体内容根据项目情况确定。表设计说明主要内容总体技术水平包括工艺装备自控公用工程及采用开发创新技术等及主要技术难度，经济和社会效益等。工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进......”。

7、“.....增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度要求等各种因素确定，该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机......”。

8、“.....成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块......”。

9、“.....该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑余热进行坯体干燥及陈化库生活设施采暖，有效节约了能源。配套工程建筑结构该生产线主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。节水为节约用水......”。