（毕设全套）缠绕式双卷筒提升机设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-13 07:50:03

缠绕式双卷筒提升机设计摘要圆柱形滚筒及双圆柱形滚筒。对于单圆柱形滚筒，两根钢丝绳功用个滚筒缠绕面第根钢丝绳自滚筒松开而相应地漏出的滚筒面由另根钢丝绳缠上。对于双圆柱形滚筒，没根钢丝绳都缠绕在特有的滚筒上，即在任何时刻钢丝绳都只是缠在两支滚筒总缠绕面的半上。在这种情形下，个滚筒结实地固定在主轴上，另个则活套在主轴上，借助于离合器与主轴相连，以便在必须时可使二滚筒作相对转动。滚筒相对转动的可能行使得提升设备的操作变得容易，因为可以容易地调节由于钢丝绳弹性变形而逐渐伸长的长度。此外，还可以补偿由于对钢丝绳做周期性的试验而截下的长度。依次，在每个滚筒的表面除了等于提升高度的钢丝绳长度外尚需附加米长的钢丝绳，这样才有可能当滚筒作相对转动以使根钢丝绳的铅垂长度增加时并不使另根钢丝绳缩短。当有双滚筒提升机时还可能更换操作水平。当上容器停在井口车场时而下容器移至新的位置。这在个提升水平但有个承受台时也是需要的，例如翻转式罐笼当提升重物及提人时容器的终端位置是不同的。当用单滚筒或滚筒的离合器不作用时，除原定水平外，如要服务于另水平或承受台则仅能用个提升容器第二个容器不过起着平衡锤的作用，此时，提升生产率骤然减少半。提升机的第二个重要部分为把电动机的转动传到安置有缠绕机构的主轴上的减速器。减速器结构因其类型用途不同而异。但无论何种类型的减速器，其基本结构都是由轴系部件箱体及附件三大部分组成。轴系部件包括传动件轴和轴承组合，轴承组合包括轴承轴承盖密封装置以及调整垫片等。减速器箱体上用以支持和固定轴系零件，保证传动件的啮合精度良好润滑及密封的重要零件。箱体质量约占减速器总质量的。因此，在箱体结构对减速器的工作性能加工工艺材料消耗质量及成本等有很大影响，设计时必须全面考虑。为了使减速器具备较完善的性能，如注油排油通气吊运检查油面高度检查传动件啮合情况保证加工精度和装拆方便等，在减速器箱体上常需设置些装置或零件，将这些装置和零件及箱体上相应的局部结构统称为减速器附属装置或简称为附件。它们包括视孔与视孔盖通气器游标放游螺塞定位销启盖螺钉吊运装置油杯等。制动器为提升机设备第三个重要部分。制动器直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分按结构分为盘式和块式闸等第四部分是传动机构，是控制并调节制动力矩的部分。按传动能源分为油压压气或弹簧等第五部分为深度指示器及与其相连的控制保护装置，其用途为给司机指出提升容器在井筒中的位置第六部分为操作台，电动机及制动器的操纵手把均匀集中在这里，有时也有离合器操纵手把提升机最后部分为油压及压气设备前者为每机器所必备的并且在油压制动传动时，它需作为机器润滑，同时也作为制动装置。当用压气制动时，油压设备所起的作用仅限于机器的润滑，而此时需要附加压气设备，而在油压制动时却不需要附加压气设备。煤炭电力工业是国家的支柱产业，国民经济发展的重点。随着我国国民经济的高速发展，电能利用量大大增加，煤炭电力市场频频告急，致使江南四川许多地区的企业大面积拉闸限电减少劳动日躲避用电高峰。而矿井提升机是煤炭产业的关键设备。为此，提高大型提升机的生产能力，满足国内能源电力市场的需求势在必行，也是缓解当前煤炭电力紧缺的关键所在。据有关市场调查，年前国内火力发电总装机容量为亿千瓦，每年消耗的煤炭总量为亿多吨，按年产量万吨煤炭生产能力的大型提升机来计算，国内煤炭市场每年需递增大型提升机台。因此，研制开发大型矿井提升机不仅可以满足目前国内能源材料电力市场的需求，也将使矿井提升设备的技术水平安全环保生产能力资源利用减少项目初期投资等方面有较大的改善和提高，进而实现大型集中化开发有序化控制微机化绿色环保化的安全高效经济和可持续发展的要求。矿井提升机的主轴装置是其主要的工作机构，它不仅要承受各种正常载荷包括固定载荷和工作载荷，还要承受各种紧急事故情况下所造成的非正常载荷。本课题研究内容为矿井提升机主轴装置设计，为了使提升机高效安全可靠地为国内外矿山机械用户服务，实现广大用户和企业的经济双赢，实现矿山机械用户的高效安全低耗的良性经济发展态势。设计者要综合运用机械设计等知识，通过设计计算绘图以及运用技术标准规范设计手册等有关资料，完成预期设计任务，并使机械设计的基本技能得到训练。本设计在已有设计基础上针对新的市场资源等要求，进行深入分析研究，对原有产品的结构进行定的改善，设计新代的改进型产品以适应市场需要，即在基本型产品的基础上，开发出能耗低重量轻经济实用的改进型产品。课题设计简介.设计课题我所设计的课题题目是缠绕式双卷筒提升机，以提升机系列为例，主要是主轴装置的设计。提升机系列主轴装置设计的主要技术指标.卷筒直径.最大提升速度不大于.矿井深度设定为。.设计步骤第步根据类似主轴结构选定主轴并进行优化设计第二步依据所设计的主轴选用通用部件第三步对主轴及通用部件进行校核计算第四步确定主轴装置的安装使用和维