（毕设全套）电话机外壳下盖注塑模设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:31:54

《（毕设全套）电话机外壳下盖注塑模设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。材料选择根据经验和推荐电话机外壳采用材料。的特性注射工艺及模具条件介绍特性丙烯腈有高的良好的耐热和耐腐蚀性。丁二烯很高的韧性和低温条件苯乙烯使具有良好的成型工艺性，刚性和着色性五毒无味，密度为，吸水性很小。使用温度范围为，力学性能优良，耐疲劳冲击硬度好化学性能稳定性好，耐酸耐碱耐盐的化学腐蚀着色性良好......”。

2、“.....在注射成型前进行干燥处理。建议干燥条件下最小干燥，且材料温度波动应保证小于.。熔化温度建议温度模具温度注射压力注射速度中高速度第.节塑料制品的结构设计塑件的尺寸精度与精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。电话机外壳选用的尺寸精度等级般为级，根据标准公差为.......”。

3、“.....如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为之间，此电话机外壳取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。结构设计及工艺性如图•塑件图......”。

4、“.....所示，其壁厚是最重要的结构要素。塑件的壁厚对熔体充满模具型腔的流程影响很大，壁太厚就很难达到完全均匀的硬度，且易产生气泡缩孔等缺陷太薄则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响塑件的使用和装配的正确性。塑件不均匀，将导致塑件各个部件固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔裂纹，引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚般在范围内，最常用的是，大型塑件也有更厚的。根据所设计的电话机外壳的材料结构强度等要求，取塑件壁厚为。塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性......”。

5、“.....需在塑件的转角出和内部联结处，采用圆角过度。实验证明，当圆弧半径大于塑件壁厚时，其应力集中系数小于，当此比值增大到，应力集中系数可减至.。塑件内外表面转角处，采用圆弧过渡，可以有效减少内应力。当塑件结构不允许有圆角时，圆角半径视具体情况可取.的脱模斜度塑件冷却时的收缩率会使它紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分。因此，为了便于从塑料中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件在设计时，必须使塑件内外表面沿着脱模方向留有足够的斜度，从表查得塑件脱模斜度，型腔为，型芯为......”。

6、“.....成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值反之可选用偏大值。因此，此次设计的电话机外壳的脱模斜度型腔取型芯取。塑件的孔塑件上常用的孔有通孔盲孔自攻螺钉和形状复杂的孔等。这些孔不宜设在可能削弱塑件的强度的部位，孔之间及边壁之间，应均匀留有足够的距离。第二章方案的选择由于塑件内部存在很多孔和侧向有矩形孔，针对这种情况本设计模具的凸模和凹模都采用整体结构，比较紧凑。针对侧孔本设计采用抽芯，具体采用何种经过以下的分析和比较，我采用了二次分型斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯的结构......”。

7、“.....在塑件上凡是脱出方向和开模方向不同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。手动侧向分型抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或把侧向型芯从成型塑件中抽出。，这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，抽拔力有限，但模具的结构比较简单，加工制造成本低，因此常用于产品的试制小批量生产或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的场合。这里不适合。液压气压侧向分型抽芯机构系指以压力油或压缩空气作为动力来源，驱动模具进行侧向分型抽芯及其复位的机构......”。

8、“.....抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注射模具中使用。如注射机本身带有备用的液压缸，尤为适用。但缺点是液压或气动装置成本较高。在这里抽拔距离短，故不适合采用。机动侧抽芯般系指借助注射机的开模力或顶出力与合模力进行模具侧向分型抽芯及其复位动作的机构。这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有弹簧分型抽芯斜销分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条抽芯等。为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。弹簧分型抽芯采用弹簧或硬橡皮实现抽芯动作......”。

9、“.....但它只适合抽拔距小抽拔力不大的场合。斜导柱分型抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类机构结构紧凑加工制造方便动作安全可靠。它的拔力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大且抽拔距小于的场合。所以这里不适合采用此方法。斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构是在成型滑块的底部连接根斜杆矩形或圆形均可，推出时斜杆在斜孔内运动，使斜滑块面上升面完成分型动作。由于斜杆刚度较差，多用于抽拔力不大的场合，优点是它占位小，既可用于外侧抽芯......”。