1、“.....明敷时置于配线架内。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境危险类别选用相应电气设备和灯具。本工程置于焦炉上部和焦侧部，均低于装煤车，故不考虑设置防雷装置。消防效果预测由于原厂消防及防火措施比较完善，形成消防及防火体系，实现了预防为主防消结合方针，可杜绝大火灾发生，并基本避免般火灾与爆炸事故发生。九节能编制依据中华人民共和国节约能源法国家计划委员会国家经济贸易委员会建设部计交能号文关于固定资产工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估规定。国务院关于节能工作概况国发号国务院关于节能体制改革决定采用主要标准有钢铁企业设计节能技术规定工程设计节能技术暂行规定企业节能量计算方法企业能量平衡通则清洁生产标准炼焦行业能耗分析节能总体目标十二五是我国经济可持续发展重要阶段，是和谐社会重要时期，也是焦化工业调整结构，达到循环经济目。该项目必须采取各项节约措施，降低能耗......”。

2、“.....总体目标能耗降低。能源构成本工程能耗主要有引风机高压风机燃烧风机冷却风机废水供液泵自吸泵电动阀门。能耗估算表能耗估算表表序号项目名称单位数量实物量废水泵台引风机台燃烧机风机台高压风机台冷却风机台循环泵台照明及控制套自吸泵台罗茨风机台污泥泵台本工程动力消耗节能措施与效果根据本工程规模及具体情况，设计中尽量采用先进节能工艺和设备。在管网及提纯炉氨氰分离器设计中，尽量减少气体阻力。用国家规定节能型机电设备，以减少电力消耗。所用除尘风机采用变频控制，根据液位和温度压力不同，电机采用不同运转速度，以达到节能降耗作用。十职工定员及主要技术经济指标职工定员编制依据本职工定员依据原冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准中有关规定，并结合本工程具体情况编制。编制范围本定员编制范围包括废水综合处理站操作，同时充分考虑厂区工作人员配置情况。组织机构根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理......”。

3、“.....结合本工程规模和具体情况，废水综合处理站设备维修归口厂机修车间。编制结果本工程职工班定员为人，三班倒共计人人员培训生产人员要求具有高中文化程度，对生产维修自动控制等技术骨干需专门培训个月，在厂内培训，以上人员在上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。主要技术经济指标本系统实施指标焦油回收可达氧化净化后，有害物质去除率对酚及有机物去除率对去除率，对去除率排入大气中废气情况污染外排。外排废气完全满足环保要求。加碱系统概述本系统主要由计量泵碱罐静置槽通过计量泵来控制加碱量。使废水值控制在，静置槽带自动旋流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺正常运行。催化氧化系统概述催化氧化系统主要由催化裂解炉全自动燃烧机催化剂催化裂解燃烧机构成。催化氧化采用燃烧煤气方式，使得蒸出来氨氰在催化剂作用下，将氨氰分解成无害从而达到环保要求......”。

4、“.....本系统打破常规蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站余热，通过高压雾化旋流，使废水与高温空气充分混合，在有效空间内，增加空气和废水接触面积，对废水中氨氰进行提取分离。属于精细化蒸氨工艺。焦油酚油提纯系统概述焦油酚油提纯系统主要由提纯燃烧炉提纯炉浓缩塔提纯废水加热器全自动燃烧机负压引射器高压风机组成。其主要目是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化废水直接接触，并采用改变烟气水饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在以内，本工艺属于速效提纯装置。余热回收及蒸馏水冷凝回收系统从提纯炉和浓缩塔出来混合气，经过采暖换热器或冷风机组，将混合汽进行冷却冷凝，再经过双级分离器，将冷凝水回收，采暖水经过采暖换热器与混合汽换热后，温度升高到度，再进入采暖管网用于采暖。废水处理系统污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池......”。

5、“.....以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设厌氧槽，接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率抗冲击负荷出水水质等方面更具优势和可靠性。其最大优点是运行费用为零。出水水质可达到国家污水综合排放标准中三级标准。本系统与常规处理方式总论概述项目名称及主办单位项目名称厂配套废水综合处理站建设单位编制依据法律法规及为自产煤气总量，将静置后废水中水蒸发，未蒸发剩余焦油和酚回收，再采用余热回收技术，将蒸汽和燃烧产生烟气余热回收利用，蒸汽冷凝后蒸馏水不大于，氨氮不高于，再经过活性炭和石英砂过滤后，与生活污水混合进入废水处理系统，经处理完全达到工业废水三级外排标准后外排。未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供生活和生产用......”。

6、“.....替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。采用余热回收装置，产生采暖和中央空调所用热水，满足厂区和生活区采暖和空调所需。回收焦油酚水带来收益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。本项目关键技术及技术指标关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧热量又无法充分利用，水无法再行利用，会造成能源和水极大浪费，同时维护和运行成本偏高，同时在焚烧处理过程中，所含氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中，还会造成大气污染。同时考虑到现有生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上问题，明显限制了缺水多矿产地区发展。同时焦化厂废水成分复杂......”。

7、“.....无家达标。本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标问题，采用新技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张地区。厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后水与生活污水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收利用目。完全可以解决现有生化处理法所造成焦油酚油无法分解和回收，运行成本高，无收益问题。厂工业废水综合处理站全部采用自主产权氨氰分离系统催化氧化系统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。主要创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含焦油酚ˉ等污染物，转化为将需要回收焦油酚中水脱除，其余有害物氧化中和催化分解。思路转变使整个系统有效融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。采用回收余热产生高温空气进行蒸氨......”。

8、“.....才能用蒸汽蒸氨。采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站能耗。项目技术路线描述本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混合进入下步工序处理工艺。工业废水工艺流程图氨水不回收工艺见附图工艺流程说明废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到是把处理后废水重新用于生产中比如息焦方面，用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染采用焚烧方法处理废水，从设计原理上存在着最大缺陷，即废水直接喷入煤气燃烧火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产生大量，而针对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧热量又无法充分利用，水无法再行利用，会造成能源和水极大浪费，同时维护和运行成本偏高，同时在焚烧处理过程中，所含氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中，还会造成大气污染......”。

9、“.....废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上问题，明显限制了缺水多矿产地区发展。同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标问题，采用新技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张地区。厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后水与生活污水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收利用目。完全可以解决现有生化处理法所造成焦油酚油无法分解和回收，运行成本高，无收益问题。厂工业废水综合处理站全部采用自主产权氨氰分离系统催化氧化系统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。主要创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含焦油酚ˉ等污染物，转化为将需要回收焦油酚中水脱除，其余有害物氧化中和催化分解......”。