（毕设全套）拨叉加工工艺及两套夹具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:31:49

《（毕设全套）拨叉加工工艺及两套夹具设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....典型夹具结构图册等。确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。确定和设计其他结构......”。

2、“.....在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。绘制夹具总图。应注意以下几点。绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。主视图尽量符合操作者的正面位置。工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后......”。

3、“.....编写零件明细表。明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。绘制总图中非标准件的零件图。夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分......”。

4、“.....标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸......”。

5、“.....如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后......”。

6、“.....定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置......”。

7、“.....其精度值大小和取法不同。与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件......”。

8、“.....直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具......”。

9、“.....即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多......”。