1、“.....图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。曲轴偏心距.的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。将曲轴放在形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法......”。

2、“.....如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后......”。

3、“.....然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理......”。

4、“.....生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率......”。

5、“.....同轴类零件外圆表面加工样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同的原则，从而可以保证次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔及，使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点......”。

6、“.....除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心孔......”。

7、“.....深.，锪角，深.，再锪角，深.。粗车拐径尺寸。精车拐径尺寸。夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径，长度尺寸至，保证曲拐端面尺寸，精车右端轴径至图示长度。夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径，长度尺寸至，保曲拐端面尺寸。以两中心孔定位，磨左端轴径，磨左端轴径。以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径。底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。以两轴径定位压紧钻攻螺纹。以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸......”。

8、“.....以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，精磨至图样尺寸，倒角.。夹右端，顶右端中心孔车圆锥，留余量.。以两端中心孔定位，磨圆锥长，磨圆角。粉探伤各轴径，拐径。划键槽线，铣键槽，以两轴径定位，采用专用工装装夹铣键槽至图样尺寸。铣右端轴径的槽至图样尺寸。粗镗精镗右端孔至图样尺寸，深。锪角，深.，再锪角，深重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径两斜油孔。钳工，修油孔，倒角，清污垢。检查......”。

9、“.....以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心孔，钻左端的孔，深.，锪角，深.，再锪角，深.。粗车拐径尺寸。精车拐径尺寸。夹左端......”。