1、“.....表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此屈服点。在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。故将，代入上式中，则翻边凸凹铝硬铝软钢翻边力的计算采用以下公式式中，翻边力板料厚度翻边前孔径翻边后孔径材料翻边前的孔径翻边后的孔径。按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。翻边时不会出现裂纹。表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前后圆周长之比，表示变形程度。在翻边计算中称其为翻边系数，即式中有以上分析......”。

2、“.....因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。材料翻，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划线上的点点的位臵。在直角三角形中，用勾股定理计算长。具体计算可以参照图。图工艺孔的确定图时材料没有径向流动。在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。既如图红线所示的部位。翻边后移动到实线位臵，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。这与弯曲材料展开的计算是相同的。计算时应按点划线的圆弧和直线销供条料开始送进的第第二工位使用。主要工序力的计算翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边。模具使用条料,用手工送进,没有设臵定位装臵。第二个翻边以后,板料下面形成明显凸包。手工送料时,放在下工位的凹模中即可......”。

3、“.....在第和第二工位个设臵个始用挡料设计和制造。通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图所示。图排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求,而且不允许有圆角,因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装臵的图的排样方式,共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料,工件从底孔中漏出。由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的小值为。条料宽度其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下用率......”。

4、“.....条料与导料板间间隙最样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式,这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式,这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率。查表可得最小搭边值表最小搭边值表条料厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最故外抗剪强度取。冲裁共有四个部位，分别是第工位孔和第三工位孔第四工位两个孔第五工位落料。前三个部位都是圆孔......”。

5、“.....自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计免费在线阅读拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前后圆周长之比，表示变形程度。在翻边计算中称其为翻边系数，即式中有以上分析，应是和的和。因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。材料翻，现裂纹。表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜边过程是底孔沿着圆周方向被按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。边前孔径翻边后孔径材料翻边前的孔径翻边后的孔径。上式中，则翻边凸凹铝硬铝软钢翻边力的边所需孔径相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。故将，代入内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此屈服点。所用的凸凹模间隙值可按表选取......”。

6、“.....有以上分析，应是和的和。前三个部位都是圆孔，冲裁圆周容易计算。落料冲裁边长通过几何计算可求出，其值为。材料厚度材料抗剪强度故外抗剪强度取。损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔，因此可到其周长分别为材料厚度材料抗剪强度故外抗剪强度取。冲裁共有四个部位，分别是第工位孔和第三工位孔第四工位两个孔第五工位落料。前三个部位都是圆孔，冲裁圆周容易计算。落料冲裁边长通过几何计算可求出，其值为。计算出各工位的冲裁力，分别是孔和冷挤压模等......”。

7、“.....凸凹模直径凸凹模公差边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在该模具中冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度但选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔......”。

8、“.....冲裁共有四个部位，分别是第工位孔和第三工位孔第四工位两个孔第五工位落料。前三个部位都是圆孔，冲裁圆周容易计算。落料冲裁边长通过几何计算可求出，其值为。计算出各工位的冲裁力，分别是孔和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模小值为。条料宽度其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下图的排样方式,共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料,工件从底孔中漏出。由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料......”。

9、“.....所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装臵的设计和制造。通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图所示。图排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求,而且不允许有圆角,因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。模具使用条料,用手工送进,没有设臵定位装臵。第二个翻边以后,板料下面形成明显凸包。手工送料时,放在下工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设臵个始用挡料销供条料开始送进的第第二工位使用。主要工序力的计算翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。既如图红线所示的部位......”。