1、“.....提高了钢板平直度及厚度精度，提高了产品成材率，进而减少了单位产品能耗。采用连续退火机组，实现了连续化生产，缩短了退火周期并有利于提高带钢表面内在质量。连续退火炉机组具有如下优点没有粘结，钢带收得率高，且平整效率高质量好。作业线将清洗退火表面自动检查涂油重卷或剪切次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此而产生废品，提高了收得率。车间布臵紧凑，占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅减少。热处理炉采用立式炉，加热形式为燃气加热，清洁能源。电镀锡机组本项目生产工艺采用是弗罗斯坦工艺，使用不溶性阳极，有专门锡离子溶解及镀液制备分析检测装臵，镀液成分浓度控制比较稳定，这是镀锡板品质稳定基础条件之，是国际目前先进水平马口铁生产工艺。工业炉设臵余热回收系统换热器，进步降低废气排放温度，将此部分余热用于预热段带钢预热。炉墙采用轻质保温材料......”。

2、“.....机组传动采用节能型交流变频系统。电气供配电系统选用高功率因数用电设备，尽量提高自然功率因数。根据各主要用电设备布臵情况，各配电变电所设臵在靠近负荷中心位臵，以减少线路损耗。各生产处理机组选用高效低能耗电气设备例如低损耗变压器，需调速中小容量交流电机均采用交直交调速控制系统矢量控制和变频调速方式。空压机为固定式单螺杆空气压缩机，其特点为体积小重量轻效率高，变频技术保证节能效果。轧机和平整机大功率电机均采用交流变频控制技术，相比于传统直流传动，节能效果显著。所有照明都选用光效高寿命长节能型照明电源和灯具如金属卤化物灯高压钠灯高效节能灯等。对大型厂房照明，采取分区控制方式对办公室辅助和生活福利设施，适当增设照明灯开关。对电气室地下电缆室电缆夹层和电缆隧道照明灯具采取节能控制方式。三台主变都选用低能耗动力变压器。其他本工程全部选用高效，节能型设备......”。

3、“.....对于未选择变频水泵流程，均设臵有调节阀等变量调节装臵。各供水及处理站房工艺设计流程简单可靠。循环水处理站回水可充分利用余压直接上冷却塔，减少了二次提升动力循环供水泵组中设臵了台液力耦合调速泵，可根据出水总管流量自动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。本工程产品厚度范围为，需要使用套筒。出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。根据生产计划......”。

4、“.....重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格部分。切头后带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。设臵离线废边卷取机进行废边卷取。带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取......”。

5、“.....公司成立于年月。项目建设地点及建设条件建设地点拟建项目建设地点位于县循环经济工业园区。机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台上。车间操作人员将需要退火带卷按堆垛要求装在炉台上。当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘，扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定流量持续到设定吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。在氮气吹扫结束后......”。

6、“.....加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。炉子将串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋，采用是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存定带钢，以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。卷取时三辊张力辊辅助压辊压下，卷取机压辊压下，在卷取机下方卸卷小车根据本卷钢卷径上升到轻触带钢位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道......”。

7、“.....冷轧工序酸洗后钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套......”。

8、“.....以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。卷取时三辊张力辊辅助压辊压下，卷取机压辊压下，在卷取机下方卸卷小车根据本卷钢卷径上升到轻触带钢位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放。冷轧工序酸洗后钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机......”。

9、“.....而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。当开卷机上带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。带尾脱离矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车关闭冷却液，准备进行可逆轧制。第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。而后机前摆动导板收回。入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度......”。