1、“.....二〇五年五月十日星期工序钻铰两组孔，孔倒角。工序去毛刺，检查。粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。工序精镗及端面孔，倒角。工序精车，外圆及端面，倒角。两凸台上平面。工序钻孔。工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。端面。工序粗镗孔。工序铣外圆左端面小头。工序铣外圆右端面大头。工序铸造。在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线。端面。工序粗镗孔。粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆工序精车，外圆及端面，倒角。工序去毛刺，检查。工艺方案的镗孔及端面孔。工序粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。工序钻孔工序铣两凸台上平面。工序粗车精车及端面，倒角，钻孔，工序粗镗孔及端面孔。工序粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。工序精镗及端面孔，倒角。工序精车，外圆及端面，倒角。工序去毛刺，检查。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面......”。

2、“.....车端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，工序比较分散，适合大批量生产。线方案二工序铸造。工序热处理退火。线方案二工序铸造。工序热处理退火。线方案二工序铸造。工序热处理退火。工序钻大端法兰上个孔。工序钻铰两组孔，孔倒角。工序钻孔工序铣两凸台上平面。工序粗车精车及端面，倒角，钻孔，工序粗镗孔及端面孔。工序粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。工序精镗及端面孔，倒角。工序精车，外圆及端面，倒角。工序去毛刺，检查。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是先钻孔，车端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，工序比较分散，适合大批量生产。方案二的加工不是很合理，钻孔缺少必要的定位，精度误差都比较大。在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线。工序铸造。工序热处理正火......”。

3、“.....工序铣外圆左端面小头。工序粗半精车外圆工序精车外圆及端面。工序粗镗孔。工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。工序铣两凸台上平面。工序钻孔。工序钻大端法兰上个孔。二〇五年五月十日星期工序钻铰两组孔，孔倒角。工序去毛刺，检查。粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。工序精镗及端面孔，倒角。工序精车，外圆及端面，倒角。工序去毛刺，检查。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案在铣床上先加工小端面，线方案二工序铸造。工序热处理退火。工序钻大端法兰上个孔。工序钻铰两组孔，孔倒角。工序钻孔工序铣两凸台上平面。工序粗车精车及端面，倒角，钻孔，工序粗镗孔及端面孔。工序外圆及端面。工序粗镗孔。工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。工序铣两凸台上平面。工序钻孔。工序钻大端法兰上个孔。工序钻铰两组孔，孔倒角。工序去毛刺，检查。工艺路此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺线路方案工序铸造......”。

4、“.....工序铣外圆右端面大头。工序铣外圆左端面小头。工序粗半精车外圆工序精车尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除中广泛应用。生产纲领大批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。毛坯图见附件。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。毛坯的制造形式零件材料为，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆......”。

5、“.....后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准准，先加工好端面和要求不高的外圆。精基准的选择按照有关的精基准选择原则互为基准原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择五月十日星期工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基正常进行。粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若二〇五年艺规程设计基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则......”。

6、“.....还会造成零件大批报废，使生产无法为，位置度为，精度等级级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中组，然后借助专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。第章工位置度为，精度等级级。孔对两孔的位置度为，精度等级级。个的孔对的位置度为，精度等级级。两孔之间的同轴度要求为，精度等级级。基准为孔，基准为孔。外圆对基准的跳动，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级他们之间的要求端面及后端面对基准的跳动为，精度等级级。内孔对基准跳动为，精度等级级。两孔对基准面公差等级。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。凸台孔系凸台上距中心线的平面，粗糙度公差等级要求现分叙如下零件上各段外圆表面粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。端面前后端面，粗糙度端面，粗糙度中心内孔台阶面......”。

7、“.....公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。端面前后端面，粗糙度端面，粗糙度中心内孔台阶面，粗糙度内圆孔表面公差等级。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。凸台孔系凸台上距中心线的平面，粗糙度公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级他们之间的要求端面及后端面对基准的跳动为，精度等级级。内孔对基准跳动为，精度等级级。两孔对基准位置度为，精度等级级。孔对两孔的位置度为，精度等级级。个的孔对的位置度为，精度等级级。两孔之间的同轴度要求为，精度等级级。基准为孔，基准为孔。外圆对基准的跳动为，位置度为，精度等级级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中组，然后借助专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求......”。

8、“.....基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若二〇五年五月十日星期工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的外圆。精基准的选择按照有关的精基准选择原则互为基准原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准......”。

9、“.....然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。毛坯的制造形式零件材料为，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。生产纲领大批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。毛坯图见附件。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果......”。