1、“.....的方法大致可分为直接和间接的,软硬切削的。接,顾名思义,是直接由系统制造的,从而消除了中间产生步骤格局。根据上述技术新产品开发进入网站成功之后,系统会自动核对使用者的获得。进入用户的密码将有系统验证。和密码进入。将首先进行规划过程的任务分解落实,并选择最合适的加工第步是登陆网站。用户用自己的名称度,所有用户可分为四类般用户未注册潜在客户,真正的客户,系统管理员。用户提出的生产任务将由做到安全程度,确定哪些模块可以进入或使用。根据认证的制进入用户的密码将有系统验证。推动了公司并行工程的发展。方法。,划,检查和维护,零件优化控制,生产结构支撑零件优化计算,方法。在上未做后续工作之前，用户必须得到产品的排队和初步生产时间。如果可以接受这样的结果,在最初阶段,进步与用户进行了电视会议。当对方确认合同,用户成为真正实案例。技术研究和典型案例的主要提供自助服务的用户......”。

2、“.....技术研究和典型案例的主要提供自助服务的用户。实案例。技术研究和典型案例的主要提供自助服务的用户。根据专家支配,能回答客户的问题并且有与用户沟通解决问题的信息咨询模块。了五项有用成分组成如下的进程规划,检查和维护,零件优化控制,生产结构支撑零件优化计算,方法。在上未做后续工作之前，用户必须得到产品的排队和初步生产时间。如果可以接受这样的结果,在最初阶段,进步与用户进行了电视会议。当对方确认合同,用户成为真正的客户。用户提出的生产任务将由做到安全程度,确定哪些模块可以进入或使用。根据认证的制度,所有用户可分为四类般用户未注册潜在客户,真正的客户,系统管理员。接受客户要求后,将首先进行规划过程的任务分解落实,并选择最合适的加工第步是登陆网站。用户用自己的名称和密码进入。那些没有登记或核准可以进入系统的,只限于观看资料,例如这系统公开的典型案例......”。

3、“.....系统会自动核对使用者的获得。直接,顾名思义,是直接由系统制造的,从而消除了中间产生步骤格局。根据上述技术新产品开发的综合系统将迅速建立起来。详细结构如图。工作流程和功能设计工作流程的生产服务体系网络如图。推动了公司并行工程的发展。许多由系统制造模具的生产过程得到发展。的方法大致可分为直接和间接的,软硬切削的。间接需要掌握种模式,这种模式可以由常规方法等获得,或者由,融合沉积制造胶合物体制造弹道微粒制造三维印刷印刷等。是种技术,把零件转化为功能部件,特别是金属零件。此外,的融合用可能带来巨大的好处。可以缩短产品市场化时间降低成本和提高质量。过去年来,已广泛应用于工业领域。主要的商业化技术包括业是通计算机控制层层的堆积，是直接从模型在很短的时间内完成的。与传统加工方法相反,多数的快速原型制造系统基于堆积过程,而非材料切除。因此......”。

4、“.....在设计和制造过程中使的数据面完成的。为了减少重复设计原型试验周期提高生产过程,并增加机器的可靠性,必须通过指导生产,优化设计和制造过程。模型可以利用直接转化为实际的原型。是个新的成型零件制造过程,。激光扫描三角磁共振影像计算机断层是常用的非接触式的装置。接触式的主要有和截面图象测量。特征提取通常是通过数据捕捉和捕捉表面特征。零件模型是通过填充适当要步骤是数字化特征提取特征扩展维模型。完成零件数字化的仪器可以是接触和非接触式。有各种商业化的数字化仪。从测量系统,协调机激光扫描机,到超声波仪。它们可分为两大类接触和非接触式立物理模型的方法,建立数字模型,然后用它来制造部件。如果为提高产品的性能而再设计,能减少开发周期。当设计师采用模拟创造了个新的设计,还要进步利用数据分析和设计制造制造模拟模型。逆向工程的三个主模型。在设计创作过程......”。

5、“.....如果实体零件可用,模型可用逆向工程技术建造的。种利用现有零件建由三个单元组成数字原型物理原型和快速制造装备与系统功能系统。产品开发利用维软件制造立体模型开始。在这阶段,产品几何形状得到定义，它在美学上，尺寸上是多种多样的。数字原型的主要功能是完成回收初期的设计周期。因此,设计制作可轻易改变并有效。反馈越流畅,该系统成功的可能性越高。设计制造和并行工程要求产品设计和开发过程,同时得到发展，而不是按顺序。产品快速发展的综合系统品设计性能分析，安全性和可靠性对产品原型试验评价设计和修改。因此,新产品开发的每步进程对产品市场化时间产生直接影响。个好的产品开发体系,使设计师或设计小组必须考虑各方面的产品设计制造销售网络制造和服务体系,支持快速的产品开发。基于我们以前的工作,及新的研究,以网络为基础的生产服务体系的产品迅速开发将被建立......”。

6、“.....支持快速的产品开发。基于我们以前的工作,及新的研究,以网络为基础的生产服务体系的产品迅速开发将被建立。快速制造的综合系统结构从最初的概念设计到产品的商业性的发展过程包括产品设计性能分析，安全性和可靠性对产品原型试验评价设计和修改。因此,新产品开发的每步进程对产品市场化时间产生直接影响。个好的产品开发体系,使设计师或设计小组必须考虑各方面的产品设计制造销售回收初期的设计周期。因此,设计制作可轻易改变并有效。反馈越流畅,该系统成功的可能性越高。设计制造和并行工程要求产品设计和开发过程,同时得到发展，而不是按顺序。产品快速发展的综合系统由三个单元组成数字原型物理原型和快速制造装备与系统功能系统。产品开发利用维软件制造立体模型开始。在这阶段,产品几何形状得到定义，它在美学上，尺寸上是多种多样的。数字原型的主要功能是完成模型......”。

7、“.....产品及其部件在系统上直接设计如等。如果实体零件可用,模型可用逆向工程技术建造的。种利用现有零件建立物理模型的方法,建立数字模型,然后用它来制造部件。如果为提高产品的性能而再设计,能减少开发周期。当设计师采用模拟创造了个新的设计,还要进步利用数据分析和设计制造制造模拟模型。逆向工程的三个主要步骤是数字化特征提取特征扩展维模型。完成零件数字化的仪器可以是接触和非接触式。有各种商业化的数字化仪。从测量系统,协调机激光扫描机,到超声波仪。它们可分为两大类接触和非接触式。激光扫描三角磁共振影像计算机断层是常用的非接触式的装置。接触式的主要有和截面图象测量。特征提取通常是通过数据捕捉和捕捉表面特征。零件模型是通过填充适当的数据面完成的。为了减少重复设计原型试验周期提高生产过程,并增加机器的可靠性,必须通过指导生产,优化设计和制造过程......”。

8、“.....是通计算机控制层层的堆积，是直接从模型在很短的时间内完成的。与传统加工方法相反,多数的快速原型制造系统基于堆积过程,而非材料切除。因此,这种方法不受规机械加工限制因素的限制常。在设计和制造过程中使用可能带来巨大的好处。可以缩短产品市场化时间降低成本和提高质量。过去年来,已广泛应用于工业领域。主要的商业化技术包括业,融合沉积制造胶合物体制造弹道微粒制造三维印刷印刷等。是种技术,把零件转化为功能部件,特别是金属零件。此外,的融合推动了公司并行工程的发展。许多由系统制造模具的生产过程得到发展。的方法大致可分为直接和间接的,软硬切削的。间接需要掌握种模式,这种模式可以由常规方法等获得,或者由获得。直接,顾名思义,是直接由系统制造的,从而消除了中间产生步骤格局。根据上述技术新产品开发的综合系统将迅速建立起来。详细结构如图......”。

9、“.....第步是登陆网站。用户用自己的名称和密码进入。那些没有登记或核准可以进入系统的,只限于观看资料,例如这系统公开的典型案例。进入用户的密码将有系统验证。进入网站成功之后,系统会自动核对使用者的安全程度,确定哪些模块可以进入或使用。根据认证的制度,所有用户可分为四类般用户未注册潜在客户,真正的客户,系统管理员。接受客户要求后,将首先进行规划过程的任务分解落实,并选择最合适的加工方法。在上未做后续工作之前，用户必须得到产品的排队和初步生产时间。如果可以接受这样的结果,在最初阶段,进步与用户进行了电视会议。当对方确认合同,用户成为真正的客户。用户提出的生产任务将由做到最好的实施。但是,如果没有这样的制造能力,或不能按时完成,充分利用外部资源来源进行未完成的任务，是个有效的方法。下步就是选择合适的合作厂商,形成虚拟企业依靠分配制度完成任务的工作。此外......”。