1、“.....么金属丝通常会在减少的横截面处断裂。然而，技术规范对取自新制造绳索的金属丝大概是想相反的。，最小值断裂载荷取决于横截面积和材料的性质，如极限抗拉强度。最小值断裂载荷取决于横截面积和材料的性质，如极限抗拉强度。当顶部磨损和格状水系出现时，横截面积会减少。那么金属丝通常会在减少的横截面处断裂。然而，技术规范对取自新制造绳索的金属丝大概是想相反的。应该发现绳索在工作最小值断裂载荷取决于横截面积和材料的性质，如极限抗拉强度。当顶部磨损和格状水系出现时，横截面积会减少。那么金属丝通常会在减少的横截面处断裂。然而，技术规范对取自新制造绳索的金属丝大概是想相反的......”。

2、“.....如极限抗拉强度。当顶部磨损和格状水系出现时，横截面积会减少。那么金属丝通常会在减少的横截面处断裂。然而，技术规范对取自新制造绳索的金属丝大概是想相反的。应该发现绳索在工作中强度极限下降，例如绳索由于顶部磨损和格子接触。这些的效果可能地是造成强度极限下降和从层开始的室外线断裂的原因。潜水使金属丝隆起类似于高的绳股，则会因为顶部磨损而除去更多的材料和因为格子接触产生更深的刻痕。在第个三层发现，在主金属丝的好和坏的部分之间的断裂负载存在很显著的差异。在测试绳索部分存在类似于矿务局匹兹堡研究中心的效果他们指出绳子断裂强度最初可能升高，然后在绳索接近使用年限时较大地减少。对于绳索......”。

3、“.....虽然在工作的好和坏的金属丝之间断裂负载存在显著差异，但在坏的部分的断裂和未破损的部分断裂负载没有显著差异。虽然有兴趣，但应力的增加跟金属丝破坏仿佛没有关系。抗拉试验是来测定金属丝的最小强度极限。金属丝在正常使用期间，没有超过强度极限最小值的危险，耐疲劳强度的时间还是会缩短。过载的痕迹例如可塑的杯体或圆锥体破坏没有发现。在和其他的炼钢过程列举的强度极限相比时候，金属丝的平均应力通常是合格的。除在外面层好象和损失金属的面积有关断丝外，在坏的部分的断裂处和未破损处是不可能的有显著差异的。对于电炉钢造出的金属丝，从好的部分和坏的部分取来的金属丝的平均断裂强度没有满足技术规范的最小值。有些例外......”。

4、“.....从层开始的室外线断裂的强度极限损失是由于出现了顶部磨损和格子图案。在主钢丝的好的部分和坏的部分之间显示出不可解释的的应力增长，但是在主钢丝的断裂处和未破损处之间存在显著的应力差异。不足的拉力强度不太可能和金属丝断裂有关系。金属组织学对到层的金属丝进行的脱碳观察。大约到微米的深度脱碳，或稍微超过金属丝直径的。虽然脱碳对耐疲劳强度有有害的影响，但是影响比表面缺陷例如顶部磨损或格子接触小得多。测量结果将不会对绳索的疲劳寿命有值得注意的作用。对金相的样品的两种裂缝观察。第个种裂缝是径向的，小于微米，通常源于表面凹陷。凹点和裂缝是侵入脱碳的金属丝形成的。铁素体会优先在侵蚀期间脱碳，这并不意外......”。

5、“.....不管它的位置，都不太可能的说径向的裂缝是好和坏的部分之间断面状况差异的原因。第二种裂缝沿着平行于金属丝表面位于两者顶部磨损和刻痕点扩展。这类裂缝的尺寸和外形有各种形式。在顶部磨损伤痕处，发现各式各样的磨损程度，许多样品有楔形队形和过度的塑性变形。些裂缝是从金属丝的主体分离出来的。较小的裂缝经常出现在主金属丝的中间的磨损位置，在基本金属磨掉后留下分离的材料。和在主金属丝磨损位置的磨损不同，出现在刻痕位置的磨损倾向于滑动磨损或摩擦腐蚀。滑动磨损产生大量的畸变珍珠构造，而摩擦腐蚀是是材料破碎而脱落。在任何场合，裂缝显得粗糙地平行于表面，并且延伸的裂缝产生出与横向的疲劳裂缝相反的金属的薄片......”。

6、“.....在其他的绳索的顶部磨损和刻痕位置样发现。这些结构非常不太可能是绳索的提前报废造成的。怀疑疲劳裂缝的核化点是马氏体，但没有立即确定。仅仅用点奈塔尔硝酸乙醇腐蚀液，薄的面积的马氏体就确定了。人们注意到白色蚀刻层是否遵守事实上是马氏体的亚铁的材料的磨损过程。小于微米的白色薄层在两个部分的些和顶部磨损位置都观察到了。在些位置，表面裂缝转向和沿行的边界这白色层很明显。人们感到裂缝和白色层导致破裂，但对绳索的提前报废没有关系。在初步实验时注意到很大的差异的夹杂物。这些的夹杂物的尺寸从很小到很大都存在。这些夹杂物会减少金属丝的承载能力和减少它的疲劳性能，所以对夹杂物的数量和尺寸进行研究。钢的制造......”。

7、“.....件横向的样品中仅仅只有件的夹杂物在这个范围，般在到微米。在纵向，清洁度从小于到大约人们注意到全部夹杂物被归入这些的值，不是仅仅大于微米。另外，仅仅使用个会导致巨大的统计误差。这些的观测结果建议，虽然有大尺寸的夹杂物出现，但都是在这类钢所允许的范围内。大尺寸的夹杂物和夹杂物团在好的和坏的部分都有发现，般在磨损位置，顶部磨损和格子地点。所以，夹杂物含量和尺寸和绳索段，层，金属丝和磨损类型有关系。对两部分绳索进行了大量的金相分析。室外线的起初三层进行了脱碳实验，在有问题的段和比较段之间是样的。在样品中观察到两种裂缝。第个类型径向裂缝出现和脱碳有关系，并观察了金属丝的长度......”。

8、“.....在断裂处和未破损处的也发现了，并且发现与金属丝表面平行。这类裂缝很可能是在磨损位置的碎石和材料碎落造成的，和开始的疲劳裂缝相反。大量的调查试图找出在磨损表面的马氏体的外形。调查显示小的位置或许是马氏体，但是深度比文献中的要小得多。在金相分析期间两段都都有注意到不规则的结构。所以，显微结构的不规则不太可能的是金属丝断裂的原因。断口组织的显微镜观察对处断面位置包括处对比断面进行了金属断面的显微镜观察的的研究以找出其特征断面的位置，裂纹源。处裂纹的位置有处是发生在顶部磨损位置，处发生在格子位置，还有个测定的位置不明显。金属丝不能潜水的关系还在探索。金属丝在绳股里面运动在有接触的金属丝之间产生模糊的磨耗图纹......”。

9、“.....虽然金属丝成螺旋形，但是绕金属丝的图案是间隔均匀在顶部磨损的图案是连续的。这些分裂的磨耗图纹被认为是潜水两股金属丝在转换的位置的证明。同样地，种断面肯定在潜水位置确定的。大部分金属丝断面有两个裂纹源。对于发生在顶部磨损位置的断面开始经常发生在实际的顶部磨损位置，没有找出在中心或者角的。通常另个破坏位置是在主金属丝的模糊的磨损图案位置。这些磨耗图纹经常和金属丝潜水有关。对于这两种发生格子位置的断裂，磨损和接近个凹痕的潜水有关。评估变形和剩余材料的数量。些顶部损耗断面由于磨擦切掉了三分之到二分之。其它的受到很大的平化增加了横截面积的损失......”。