1、“.....因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。夹紧误差其中接触变形位移值毕业论文连杆零件毛坯加工工艺及夹具毕业设计说明书免费在线阅读体造型软件崛起，如等，推动了设计领域的新革零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。用二维软件进行设计，它使我们甩掉了图板，解决使用绘图板带来的诸多弊端。现在，大量三维实度分析等，并且与其它软件配合可进行零件的数控加工演示和数控代码的生成备周期......”。

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3、“.....夹紧误差其中接触变形削边销。削边销的直径为对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属基准规定的公差。定位元件尺寸及公差的确定连杆的定位面两孔和大头端面，孔定位用塑料液性心轴和削边销。削边销的直径为对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属基准重合，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为垂直方向的定位误差工件孔的直径公差塑料液性心轴的直径公差孔和塑料液性心轴配合间隙此项中心距加工允差为，因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。夹紧误差其中接触变形位移值磨损误差不超过夹复杂，很多表面并不容易加工，不管是在其工作过程之中还是在加工过程中也很容易产生变形。连杆是将活塞上下的直线运动转化为曲轴的旋转运动的重要部件......”。

4、“.....结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的公差。定位元件尺寸及公差的确定连杆的定位面两孔和大头端面，孔定位用塑料液性心轴和削边销。削边销的直径为对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属基准重合，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差......”。

5、“.....因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。夹紧误差其中接触变形位移值磨损误差不超过夹复杂，很多表面并不容易加工，不管是在其工作过程之中还是在加工过程中也很容易产生变形。连杆是将活塞上下的直线运动转化为曲轴的旋转运动的重要部件，所以要求要求有较高的强度韧性和疲劳性能之外，对发动机连杆头是分开的，半与杆身为体，半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在起。连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。其形状也比较。这些功能是以往的二维无法比拟的。结合夹具设计的复杂性高精度性等特点采用了易学易懂的三维实体造型软件来实现设计过程。第章连杆分析连杆零件的作用连杆由连杆大头杆身和连杆小头三部分组成，连杆大命由于这些三维软件不仅仅可创建三维实体模型......”。

6、“.....并且与其它软件配合可进行零件的数控加工演示和数控代码的生成备周期，降低生产总成本。采用二维软件进行设计，它使我们甩掉了图板，解决使用绘图板带来的诸多弊端。现在，大量三维实体造型软件崛起，如等，推动了设计领域的新革零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面......”。

7、“.....首先进行夹具元件和部床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘......”。

8、“.....以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能......”。

9、“.....夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具......”。