1、“.....可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具毕业论文连杆螺钉工艺及铣端面夹具毕业设计说明书免费在线阅读与相同，即，所以实际切削速度，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度根据表，式中，。。其中，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε削深度进给量与主轴转速与相同，即，切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速钻如未特别注明，本工序相关数据的出示切削，所以实际切削速度切削工时，式中选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双要求校验机床的功率和扭矩。由表，当加工按机床说明书去取，用量进给量根据表，当钢的，时按机床取切削速度根据表，的钢加工性属类。切削，所以实际切削速度切削工时......”。

2、“.....可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。的外圆和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的外圆和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具切削力和夹紧力计算刀具高速钢铣刀机床型万能铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内......”。

3、“.....表，表，表。基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。的外圆和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的外圆和其端面作为定位精基准......”。

4、“.....可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺栓夹紧机由其中为夹紧面上的摩切削速度的修正系数表，表，表，表。故主轴转速按机床说明书去取，用量进给量根据表，当钢的，时按机床取切削速度根据表，的钢加工性属类。由表，当加工性为第类双横刃磨的钻头，时切削手册的孔加工削用量选择钻孔。要求校验机床的功率和扭矩。选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双锥修磨横刃棱带。切削，所以实际切削速度切削工时，式中钻如未特别注明，本工序相关数据的出示切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即，切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即，所以实际切削速度......”。

5、“.....所以实际切削速度根据表，式中，。。其中，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表按机床说明书取。计算切削速度粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时，采用主轴转速，粗车进给量。粗车外圆切削深系数为表故实际走刀力为，则所选的进给量可用。切削工时工艺手册表，式中在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力，由表，当时，走刀力。切削时的修正，切削力的修正系数为，表故，按机床说明书，当时，机床主轴允许功率，因故所选切削用量可所以实际切削速度校验机床功率由表中查得，式中可由表查出，当，时，表，表，表......”。

6、“.....所表，表，表，表确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度校验机床功率由表中查得，式中可由表查出，当，时切削力的修正系数为，表故，按机床说明书，当时，机床主轴允许功率，因故所选切削用量可在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力，由表，当时，走刀力。切削时的修正系数为表故实际走刀力为，则所选的进给量可用。切削工时工艺手册表，式中考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时，采用主轴转速，粗车进给量。粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表按机床说明书取。计算切削速度根据表，式中，。......”。

7、“.....确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即，所以实际切削速度切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即所以实际切削速度切削工时，式中钻如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择钻孔。要求校验机床的功率和扭矩。选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双锥修磨横刃棱带。切削用量进给量根据表，当钢的，时按机床取切削速度根据表，的钢加工性属类。由表，当加工性为第类双横刃磨的钻头，时切削速度的修正系数表，表，表，表。故主轴转速按机床说明书去取，所以实际切削速度为校验机床功率及扭矩根据表，当，时。扭矩的修正系数故。根据钻床说明书，当时。据表，当，时，。根据钻床说明书。由于故选择的切削用量可用。粗精铣端削边如未特别注明......”。

8、“.....齿数为。耐用度表机床铣床切削用量进给量根据铣床说明书表，其功率为。属中等系统刚度。根据表现取。切削速度和每秒进给量根据表，当时，各修正系数为，所以根据机床取因此实际切削速度和每齿进给量为切削工时由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式刀具切出长度取走刀次数为根据参考文献切削工时根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣平台的总工时铣外圆削边的夹具问题的提出本夹具要用于铣槽外圆削边，精度等级为级，面粗糙度为。本道工序只铣次即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证平面的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。二夹具设计对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具......”。

9、“.....装卸零件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。根据基准统的原则，我采用设计基准来作为我们的定位基准，即采零件的外圆作为定位基准夹紧方式的确定，我考虑了各种各样的方案，都觉得不理想最后我选用了在形块与压板的螺旋夹紧方法。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。的外圆和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小......”。