1、“.....夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。毕业论文螺杆加工工艺及钻孔夹具毕业设计说明书免费在线阅读其余为在之间的圆面。由以上分析可知此螺杆长度长，长径比大，加工精度不高，而且在工作中磨损程度大。但是此螺杆没有复杂的加。粗糙度与部分加工精度见零件图图零件的材料为钢，号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。此螺杆的总长度为，最大直径为。明确指出加工精度，取精度为。螺杆中部为方螺纹，螺纹总长度为。图零件图三选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计机械制造工艺设计简明手册得，毛坯直径应选，又由表得知，所下棒料切断时应留工曲面，由此确定采用常规的加工工艺均可保证面螺杆的加工工艺。此由表机械制造技术基础课程设计指导教程采用钢的圆棒料即可。仅仅定小批量生产......”。

2、“.....夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在起的。机械制造工艺设计简明手册得，毛坯直径应选，又由表得知，所下棒料切断时应留工曲面，由此确定采用常规的加工工艺均可保证面螺杆的加工工艺。但是此螺杆没有复杂的加。中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此......”。

3、“.....只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。件重力同向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。件重力同向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。件重力同向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上......”。

4、“.....而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定小批量生产。因此由表机械制造技术基础课程设计指导教程采用钢的圆棒料即可。二毛坯的选择通过查表机械制造工艺设计简明手册得，毛坯直径应选，又由表得知，所下棒料切断时应留工曲面，由此确定采用常规的加工工艺均可保证面螺杆的加工工艺。图零件图三选择毛坯，确定毛坯尺寸......”。

5、“.....尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件，是有明确指出加工精度，取精度为。螺杆中部为方螺纹，螺纹总长度为。其余为在之间的圆面。由以上分析可知此螺杆长度长，长径比大，加工精度不高，而且在工作中磨损程度大。但是此螺杆没有复杂的加。粗糙度与部分加工精度见零件图图零件的材料为钢，号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。此螺杆的总长度为，最大直径为。以下是螺杆需要加工的表面及精度要求螺杆头为方形，图中没仅有个螺纹连接面是配合面。查简明公差标准应用手册，按照经济加工精度取值。对于螺纹配合，取级，般取级机械设计，故此处取。其余公差外圆面，半球面，以及平面都取级表面常为两类类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为。而该零件零件的作用题目所给的是撑头螺杆......”。

6、“.....在高温定腐蚀强烈磨损大扭矩下工作。二零件的工艺分析该螺杆属于轴类零件，结构较简单。轴类零件的主要表查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。二零件的分析减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力......”。

7、“.....具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可产率。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高......”。

8、“.....精密化，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度......”。

9、“.....精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等......”。