1、“.....倒角。毕业论文推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩铰孔工艺装备毕业设计说明书免费在线阅读加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分攻丝拉槽等工序的集中与分散该零件选用工表的外圆端面粗铣精铣表的孔钻扩铰表的两端面粗铣表的孔钻扩铰表的孔钻表螺纹孔公差带钻螺纹表宽的槽粗定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表表推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注的端面粗铣表的孔钻扩铰应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工铣表拉沟槽拉加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高......”。

2、“.....工序。后次原则先面后孔原则。制定机械加工工序如下工序铣孔序集中原则安排推动架的加工相对位置精度要求。钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序了许多表面，有利于保证各加工表面之间的选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的的端面工序铣孔的端面工序铣选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。后次原则先面后孔原则。制定机械加工工序如下工序铣孔序集中原则安排推动架的加工件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表表推动架各表面加工方案主要夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序钻扩铰孔。钻孔工步粗镗扩孔工步粗镗粗铰工步精镗精铰工步铰因此，工序的单件时间粗镗精镗铰。工序粗铰孔工步的其他时间工序精铰工步的其他时间单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单价时间的和......”。

3、“.....工序的单件时间粗镗精镗铰。将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序钻扩铰孔。本专用夹具将用于立式钻床的加工。刀具为麻钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算......”。

4、“.....其中钻孔工步粗镗扩孔工步粗镗粗铰工步精镗精铰工步铰因此，工序的单件时间粗镗精镗铰。将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序钻扩铰孔。本专用夹具将用于立式钻床的加工。刀具为麻钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角度。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序铣孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则先粗后精原则先主后次原则先面后孔原则......”。

5、“.....该推动架的生产类型是中小批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工铣表拉沟槽拉加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分攻丝拉槽等工序的集中与分散该零件选用工表的外圆端面粗铣精铣表的孔钻扩铰表的两端面粗铣表的孔钻扩铰表的孔钻表螺纹孔公差带钻螺纹表宽的槽粗定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表表推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注的端面粗铣表的孔钻扩铰应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知......”。

6、“.....各面孔加工方法的确，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示......”。

7、“.....双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差知，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在之间，由表可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级。由表可件的精度不高可以在普通机床上加工。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯根据零件差资料知零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。由于。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组......”。

8、“.....上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯根据零件差资料知零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在之间，由表可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级。由表可知，加工余量等级为级，故级，为级......”。

9、“.....单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图零件的毛坯图拟定推动架工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差......”。