1、“.....毕业论文推动架零件工艺规程及铣端面夹具设计铣凸台面夹具毕业设计说明书免费在线阅读选用立式钻床。工序钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工。工序钻铣深，宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择卧式铣床。工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。工序钻半精铰精铰，倒角。工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。选用立式钻床。用夹具即可。工序拉沟槽选用专用拉床。选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通选用立式钻床加工。车孔和的基准面并钻孔。刀具的孔，锪的倒角。选用立式钻床。工序钻铣深，宽的槽，由于定位基准的转换。，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。由参考文献可得两定位销的定位误差其中，该工序所规定的尺寸公差......”。

2、“.....般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。钻的孔选用锥柄麻花钻。钻和钻半精铰的孔。倒角，选用专用刀具。螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件......”。

3、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以面两型块定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。钻的孔选用锥柄麻花钻。钻和钻半精铰的孔。倒角，选用专用刀具。车孔和的基准面并钻孔。刀具的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工。工序拉沟槽选用专用拉床......”。

4、“.....其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具，根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆。选用立式钻床。工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。工序钻半精铰精铰，倒角。选用立式钻床。工序钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工。工序钻铣深，宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择卧式铣床。工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。宜选用机床车床。工序钻扩铰，倒角端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧铣铣床。工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。选择卧式铣床。工序以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的倒角钻半精铰精铰，倒角钻螺纹孔的孔......”。

5、“.....锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣深宽的槽车孔和的基准面钻扩铰，倒角钻和钻半精铰精铰孔，时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合理的。确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离加工钻扩铰，倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰，倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案工序钻扩铰，倒角......”。

6、“.....倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面工较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准......”。

7、“.....选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角......”。

8、“.....倒角。选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离加工钻扩铰，倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰，倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合理的......”。

9、“.....倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰，倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧铣铣床。工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。选择卧式铣床。工序铣深，宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择卧式铣床。工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。宜选用机床车床。工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床。工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工。工序钻半精铰精铰......”。