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(终稿)【毕业论文】推动架加工工艺+钻M8螺纹底孔夹具毕业设计说明书.doc(OK版) (终稿)【毕业论文】推动架加工工艺+钻M8螺纹底孔夹具毕业设计说明书.doc(OK版)

格式:word 上传:2022-06-25 05:21:19

《(终稿)【毕业论文】推动架加工工艺+钻M8螺纹底孔夹具毕业设计说明书.doc(OK版)》修改意见稿

1、“.....为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。钻底孔,攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸毕业论文推动架加工工艺钻螺纹底孔夹具毕业设计说明书免费在线阅读切削手册为,寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削削手册所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最工序六车端面,钻孔,车孔,孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床车床故满足条件,校验成立。计算工时大磨损限度查切削用量查切削手册手册机床实际转速为机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头,高速钢麻花钻高速钢扩孔钻高速钢标准铰刀,钻头采用双头刃磨法,后角......”

2、“.....。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡查切削手册为,寿命切削速度查切削手册修正系数故机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头,高速钢麻花钻高速钢扩孔钻高速钢标准铰刀,钻头采用双头刃磨法,后角。定选择机床已有的进给量经校验校验成功。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧......”

3、“.....使用快速螺旋卡紧机构。钻底孔,攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择端面和孔和孔为定位基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择端面和孔以及为定位基准,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择端面和孔以及为定位基准,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择端面和孔以及为定位基准......”

4、“.....再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。钻底孔,攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择端面和孔和孔为定位基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡查切削手册为,寿命切削速度查切削手册修正系数故......”

5、“.....按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度工序七钻扩铰孔加工条件工件材料,铸造。机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头,高速钢麻花钻高速钢扩孔钻高速钢标准铰刀,钻头采用双头刃磨法,后角。切削用量查切削手册手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件,校验成立。计算工时大磨损限度查切削手册为,寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削削手册所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最工序六车端面,钻孔,车孔,孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床车床。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法,后角,度车刀......”

6、“.....校验成立。计算工时命后刀面最大磨损限度查切削手册为,寿命切削速度查切削手册修正系数故。用量查切削手册所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿。计算基本工时。工序五扩孔,孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床车床。刀具扩孔麻花钻,倒角车刀车切削。工序四铣面见工艺卡片加工条件工件材料,铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度。故校验合格。最终确定,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时,据铣床参数,选择则实际切削,实际进给量为。校验机床功率查切削手册。由于是对称铣,选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表,后刀面最大磨损为。查切削手册表,寿命计算切削速度按切削手册,查得,切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径......”

7、“.....故可以选择二次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序三铣面见工艺卡片加工条件工件材料,铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度故据切大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序三铣面见工艺卡片加工条件工件材料,铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量不大,故可以选择二次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣,选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表,后刀面最大磨损为。查切削手册表,寿命计算切削速度按切削手册,查得据铣床参数,选择则实际切削,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时......”

8、“.....铸造。机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序五扩孔,孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床车床。刀具扩孔麻花钻,倒角车刀车切削用量查切削手册所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为,寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件,校验成立。计算工时工序六车端面,钻孔,车孔,孔口倒角加工条件工件材料,铸造。机床车床。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法,后角,度车刀。钻孔切削用量查切削手册所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功......”

9、“.....寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件,校验成立。计算工时工序七钻扩铰孔加工条件工件材料,铸造。机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头,高速钢麻花钻高速钢扩孔钻高速钢标准铰刀,钻头采用双头刃磨法,后角。切削用量查切削手册所以,按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为,寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件,校验成立。计算工时工序八钻孔,锪孔加工条件工量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为......”

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