1、“.....刀具的装夹为了更大的减小刀具的径向切削力，在生产加工实践证明，精车安装车刀时可以使刀尖略低于工件轴线，这样可以更好的分解径向切削力，并易于车刀的车削。合理选择车刀车细长轴时，由于工件刚削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径，倒棱的宽度也应较小，。另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在以下，使刀具经常保持刀的主偏角，实精车时的刀具除满足粗性差，刀具的几何形状对切削力工件的变形和振动都有明显的影响，这是我们保证车削质量所要考虑的主要因素，为此，在选择刀具时应注意以下几需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角，取较好。二是要有较大的前角，取为好。刃宽度，般为进给两的倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表比如要进行的是粗铣还是精铣所加工的表面是否将作为基准铣削车刀的需求外，还要满足四点要求是要有合理的切削数控加工刀具卡片根据以上原则......”。

2、“.....现制定该零件在数控加工中的刀尖，倒棱角也要小，约为进给量的倍，以便减小径向切削力。需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角，取较好。二是要有较大的前角，取为好。合理选择车刀车细长轴时，由于工件刚削力，减少工件的振动定义刀具在操作面板中选择刀具管理按钮，对本题零件所要用到的刀具进行设置，由于左端存在孔，而改孔是用手动钻的，所以在刀具卡片，如表所示。半精车程序暂停，工件掉头零件加工程序清单粗车程序暂停，掉头装夹半精车程序暂停，工件掉头数控加工仿真打开机床运行斯沃数控仿真软件，选择机床，打开后将急停解除，机床回零，解除程序锁。定义刀具在操作面板中选择刀具管理按钮，对本题零件所要用到的刀具进行设置，由于左端存在孔，而改孔是用手动钻的，所以在刀具卡片，如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格刀具材料刀杆规格外圆粗车刀外圆车刀外圆精车刀外圆车刀立铣刀切削用量的选择数控编程时，编程人员必须过程中表面粗糙度尺寸精度会有多大变化另外，还需要正确选择铣刀的切削参数......”。

3、“.....无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，为直径值用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量编制数控编程方法及特点由于这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，为直径值用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量编制数控编程方法及特点由于这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，为直径值用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。零件加工程序清单粗车程序暂停，掉头装夹半精车程序暂停，工件掉头数控加工仿真打开机床运行斯沃数控仿真软件，选择机床，打开后将急停解除，机床回零，解除程序锁......”。

4、“.....对本题零件所要用到的刀具进行设置，由于左端存在孔，而改孔是用手动钻的，所以在刀具卡片，如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格刀具材料刀杆规格外圆粗车刀外圆车刀外圆精车刀外圆车刀立铣刀切削用量的选择数控编程时，编程人员必须过程中表面粗糙度尺寸精度会有多大变化另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。数控加工刀具卡片根据以上原则，以及零件图纸的技术要求以及精度要求，现制定该零件在数控加工中的刀尖，倒棱角也要小，约为进给量的倍，以便减小径向切削力。铣刀的选择为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣所加工的表面是否将作为基准铣削车刀的需求外，还要满足四点要求是要有合理的切削刃宽度，般为进给两的倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表面侧排出切屑三是要有较小圆弧半径小于的弯曲变形和振动等特点，车削加工时刀具应满足以下基本需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角......”。

5、“.....二是要有较大的前角，取为好。三是要有良好的卷屑作用，减少热变形。精车时的刀具除满足粗性差，刀具的几何形状对切削力工件的变形和振动都有明显的影响，这是我们保证车削质量所要考虑的主要因素，为此，在选择刀具时应注意以下几点对刀具的基本需求根据细长轴的刚性差切削热膨胀伸长量大易产生锋利。刀具的装夹为了更大的减小刀具的径向切削力，在生产加工实践证明，精车安装车刀时可以使刀尖略低于工件轴线，这样可以更好的分解径向切削力，并易于车刀的车削。合理选择车刀车细长轴时，由于工件刚削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径，倒棱的宽度也应较小，。另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在以下，使刀具经常保持刀的主偏角，实践中选用为好。为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。④为了减少径向切用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如......”。

6、“.....在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。双顶尖中心孔的配合应该松紧适当。刀具的选择车刀的选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐对工件有定心和支撑作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。使用双顶尖装夹工件时的注意事项前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，否则会产生不应有的锥度误差。尾座套筒在不与车刀干涉的前件端的圆周，再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或鸡心夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。两顶尖只尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖......”。

7、“.....形成的过定位，造成工件的弯曲变形。以上两种安装方式，如果在受同样的径向力的作用下，前种产生的同轴度较好。故该刀杆的车削加工，在机床上的安装方式，应采用双顶尖法。双顶尖定位双顶工，在机床上有两种安装方式双顶尖法这种安装方法不会产生过定位状况，同时同轴度好，加工也方便，但如果顶尖顶的太紧，工件切削时受热伸长受阻，将引起弯曲变形。卡顶法采用卡顶法时，由于顶尖孔与卡控机床进行加工，设备为广州数控。但为了提高加工效率，在粗车时，采用普通车床进行车削，半精车时采用选用广州数控，精加工磨削时在磨床进行磨削。装夹方案的选择该刀杆属于细长轴，细长轴的加工控机床进行加工，设备为广州数控。但为了提高加工效率，在粗车时，采用普通车床进行车削，半精车时采用选用广州数控，精加工磨削时在磨床进行磨削。装夹方案的选择该刀杆属于细长轴，细长轴的加工，在机床上有两种安装方式双顶尖法这种安装方法不会产生过定位状况，同时同轴度好，加工也方便，但如果顶尖顶的太紧，工件切削时受热伸长受阻......”。

8、“.....卡顶法采用卡顶法时，由于顶尖孔与卡盘基面之间往往不同轴，形成的过定位，造成工件的弯曲变形。以上两种安装方式，如果在受同样的径向力的作用下，前种产生的同轴度较好。故该刀杆的车削加工，在机床上的安装方式，应采用双顶尖法。双顶尖定位双顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。双顶尖装夹工件时的安装为先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件端的圆周，再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或鸡心夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。两顶尖只对工件有定心和支撑作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。使用双顶尖装夹工件时的注意事项前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，否则会产生不应有的锥度误差。尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动......”。

9、“.....表面粗糙度应较好。双顶尖中心孔的配合应该松紧适当。刀具的选择车刀的选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如。刀刃的磨削为了减少细长轴的弯曲，在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车刀的主偏角，实践中选用为好。为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。④为了减少径向切削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径，倒棱的宽度也应较小，。另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在以下，使刀具经常保持锋利。刀具的装夹为了更大的减小刀具的径向切削力，在生产加工实践证明，精车安装车刀时可以使刀尖略低于工件轴线，这样可以更好的分解径向切削力，并易于车刀的车削。合理选择车刀车细长轴时，由于工件刚性差......”。